Cмесевая станция смешения офсетных красок
Станция смешения красок что это
Высокоскоростная автоматическая кашировальная линия Aspire
Автоматическая фальцевально-склеивающая линия для PVC
Автоматический ламинатор YLL-3AWF
Автоматическая лазер-трансферная машина
Автоматическая фальцевально-склеивающая линия ALBA-110 (Испания)
Автоматическая лакировальная линия YLT
Автоматическая кашировальная линия Ativa
Автоматическая плосковысекательная машина Primecut 1050CS
Станция смешивания красок является автоматической гравиметрической системой разработанной для использования со всеми типами жидких красок на водной основе. Станции данной модели обычно используются на производствах с годовым потреблением краски от 20 тонн и более. Система позволяет производить точное смешение различных красок, оставляя при этом в чистоте рабочую зону и не нарушая экологию. Более того, она снижает итоговую стоимость красок за счет покупки больших партий красок-основ. Работа станции проста, надежна и безопасна. Станция разработана для приготовления итоговой краски порциями до 25 кг. К системе можно подключить одновременно до 20 компонентов. Точность смешивания краски составляет ±2 грамма. Уникальное построение линии по принципу «Plug&Play» и подробная инструкция позволяют легко инсталлировать систему, в большинстве случаев не прибегая к помощи наших специалистов. Станция смешивания красок может быть смонтирована в нескольких конфигурациях: in-line конфигурация и wall конфигурация. Но шланги и крепежные детали поставляются только под одну конфигурацию, поэтому с вариантом размещения линии требуется определиться до заказа станции. Монтаж станции занимает всего несколько дней. Скорость смешивания 20 кг краски составляет 4-5 минут. Все клапана изготовлены из нержавеющей стали. Станция снабжена выдвижным блоком с измерительной системой для удобного добавления дополнительных компонентов. Точность измерительной системы ±2 грамма.
Комплектация:
Смешивающие клапана.
Мембранные насосы с выравнивателями потока.
Монтажные комплекты.
Система очистки клапанов.
Гибкие шланги с системой крепления и монтажными рукавами.
Выдвижной блок с измерительной системой.
Пульт управления (персональный компьютер).
Струйный принтер (для печати отчетов).
Лицензионное программное обеспечение (на русском языке).
Система работы со штрих-кодами.
Удаленное соединение с системой разработки цвета.
Источник
Cмесевая станция смешения офсетных красок
При печати полиграфической продукции типографии используют так называемые триадные краски – четыре стандартных цвета CMYK: синий, красный, желтый и черный. А что делать, когда заказчик желает увидеть в своей продукции цвет, который нельзя получить 4-мя стандартными цветами? В таких случаях пользуются смесевыми цветами такими, как Pantone.
Смесевые цвета воспроизводятся составными (смесевыми) красками, которые точно совпадают с определенным цветом. Смесевые краски используются в случаях, когда тот или иной цвет необходимо воспроизвести с высокой точностью, либо когда он не входит в цветовой охват триадной печати.
Изготавливаемые смесевые краски должны точно и стабильно воспроизводить оригинал заданной сложности (с мелким кеглем, вывороткой, специфическими цветовыми оттенками, высокой линиатурой) во всём тираже, удовлетворять требованиям по светостойкости.
Дополнительными преимуществами применения смесевых красок по сравнению с триадной печатью являются снижение расхода краски, отсутствие растровой структуры на важных элементах макета и снижение вероятности неприводки.
Наиболее эффективно смесевые краски готовятся на специализированных красочных заводах, или станциях смешения.
Суть процесса — смешение составляющих компонентов — пигментных баз, паст и лаков. Оценка результатов производится по системе сравнения «краска-краска» или на основании полученного оттиска.
Самый эффективный способ изготовления красок — задействование гравиметрических и объёмных станций смешения. Основа дозирующей системы — распределяющее устройство, точно отмеряющее красочные составляющие.
Практика показала, что точность гравиметрических станций — около 1 г, объёмных — 2%. Одна из причин большей неточности объёмных — вероятность попадания в краску пузырьков воздуха, что исключено в гравиметрических системах.
Важнейшее условие качественного смешения — герметичность станции и постоянная циркуляция краски по всему объёму, что исключает оседание, засыхание и расслаивание компонентов.
Источник
Встречаем новую станцию смешения красок Aquator Lite 12
Это новая модель AQUATOR Lite 12, специально разработана для пользователей со средним потреблением красок и является на сегодня лучшим предложением на рынке в сегменте систем дозирования и смешения красок. Станция очень компактная, проста в эксплуатации и обслуживании. При этом при необходимости ее можно модернизировать, установив головку дозирования и получить полноценную автоматическую станцию смешения. Стоимость Aquator Lite 12 (12 x 200 л бочек) — €12 560.00 или дешевле при уменьшении количества компонентов дозирования.
Станция смешения Aquator Lite 12 с компьютерной поддержкой дозирования предназначена для дозирования водоразбавляемых флексографических красок.
- Конструкция дозирующей головки и рамы с порошковым покрытием
- Электронные весы 30кг, точность дозирования 1г
- Насосная система для красок на 12 бочек 200-литровых
- ½ дюймовые пневматические мембранные насосы с гасителями пульсации, установленные на раме , 12 штук
- 12 шаровых кранов установленых на пластине из нержавеющей стали
- Компьютер PC
- Оригинальное программное обеспечение Aquator Manager
- Автоматическая система смешивания компонентов (циркуляция)
INOVEX Systems LTD — ведущий производитель систем смешения и дозирования. Компания производит любые станции смешения для офсетных красок, для водоразбавляемых компонентов, UV и для сольвентных красок. Наши станции используются для производства красок для печати по таким материалам как:
Источник
Станции смешения красок
Компания хубергруп РУС оказывает услуги по изготовлению смесевых офсетных красок c 2005 года.
На станции смешения возможно изготовление
― офсетных красок для печати на любых материалах:
- Краски для листовой печати:
- стандартные
- быстросохнущие
- стойкие к истиранию
- краски GA – краски без запаха для пищевой упаковки
- краски MGA – краски с низкой миграцией (станция смешения в Санкт-Петербурге)
- металлизированные краски
- флуоресцентные краски (станция смешения в Москве)
- Краски для ролевой печати без сушки газетные (cold-set)
- Краски для ролевой печати с сушкой (heat-set)
- Краски Уф-отверждения для впитываемых и невпитываемых поверхностей
- Высокореактивные краски HUV
- Краски для печати по жести термального и УФ-закрепления
― требуемых цветов и оттенков в необходимых количествах:
- Изготовление смесевых красок по веерам Pantone.
- Разработка индивидуальной рецептуры краски по образцу, предоставленному заказчиком. По запросу есть возможность на готовые выкрасы наносить ВД-лаки и лаки УФ-отверждения. После утверждения выкрасов у заказчика, изготовление по этому образцу краски.
Смесевая краска на заказ
На станциях смешения организована база данных изготовленных смесевых красок с подробной рецептурой, которая позволяет повторно изготовить требуемую краску даже через несколько лет.
Для заказа смесевой краски обратитесь в филиал или отправьте запрос через форму обратной связи ниже.
Источник
Опыт — это необходимое условие разработки и реализации идеальных концепций подачи краски в офсетных типографиях. Lincoln обладает многолетним опытом и сегодня способен предложить вам продуманные решения, безупречно соответствующие вашим запросам.
Более 50 лет мы выпускаем высоконапорные насосы для перекачки высоковязких материалов, и уже 30 лет с большим успехом применяем их для перекачки офсетной краски. Значительную часть всех красочных насосов, работающих в мире, поставили мы, и они работают к полному удовлетворению многочисленных заказчиков.
К услугам клиентов Lincoln имеются представительства и сотни агентов во всем мире, готовые оперативно предоставить вам нужные запасные части, а также помощь в диагностике и устранении эксплуатационных проблем. По вашему желанию мы готовы разработать концепцию подачи краски в соответствии с вашими индивидуальными запросами.
Охрана окружающей среды
Системы подачи краски — это закрытые насосные автоматические системы доставки типографской краски. Закрытость предотвращает контакт с кожей, что особенно важно при использовании УФ-красок, содержащих вещества, вызывающие раздражение кожи. В отличие от ручного наполнения подачи предотвращают разлив краски, тем самым снижая загрязнение на рабочих местах. Краску в системы можно подавать из бочек объемом 200 кг и выше, а не из небольших канистр. Кроме того, можно использовать прямоугольные контейнеры (от 300 кг) как возвратную тару. Это значительно снижает отходы в виде пустых канистр изпод краски (опасные отходы).
Полный ассортимент насосов для любого применения
Lincoln насчитывает десятки лет опыта в сфере разработки и производства насосных систем для высоковязких веществ, таких как офсетная краска. Насосные системы Lincoln более 30 лет работают на рынке с выдающимся успехом. Сейчас они еще усовершенствованы специально для офсетной краски. Их отличает прочность, надежность, а также простота обслуживания. На основе своего богатого опыта Lincoln разработал новый, усовершенствованный ассортимент насосов.
Мы различаем между:
- Насосами с подъемником для сменных бочек по 200 или 300 кг
- Насосами для контейнеров с краской, оборудованными станиной
- Гидравлическими насосами для краски на станинах + гидроагрегатами на станинах
- Насосами для УФ-краски для сменных и стационарных контейнеров
Производительность насоса для краски зависит не от объема краски, перекачанной за двойной ход, а от реального объема краски, доставленной за заданный отрезок времени. Он задается числом печатных машин, их объемом расхода краски и степенью использования.
Характеристики новых насосов для краски:
- Привлекательный современный дизайн
- Прочная конструкция
- Долговечность и надежность
- Простота обслуживания и эксплуатации за счет метрической системы
- Особые уплотнения, соответствующие применению
- Насосы могут напрямую подключаться к сети 220 V
- Мониторинг частоты ходов с возможным одновременным
- Всемирная дилерская сеть по поставке запчастей
Lincoln насос для контейнеров LIP 6CO/400
Lincoln насос для прямоугольных контейнеров LIP 6RC/400
Lincoln насос Для бочек LIP 6FA/400
Оборудование для всех систем подачи краски
Трубопроводы
Контейнеры, насосы и печатные машины соединяются между собой трубопроводами. рассчитанными на необходимый напор. Системы инсталлируются легко и быстро, промываются и очищаются в процессе установки. Диаметр труб определяется исходя из технических требований и условий эксплуатации.
Замеры расхода
Замер расхода краски позволяет регистрировать и показывать расход краски отдельно для каждой печатной машины. Тем самым вам доступны точные данные о количестве краски для каждого тиража, что позволяет рассчитывать потребность в расходных материалах и себестоимость отдельных заказов.
Затраты на каждый тираж таким образом полностью учитываются. Расход регистрируется с помощью датчиков, встроенных в трубопровод, подведенный к печатной машине. Для каждого цвета установлен отдельный расходомер.
Расход показан на экране контроль-ной панели. При желании эти данные можно выводить на пульт управления машиной через дополнительный кабель. При наличии некоторых предварительных условий замер расхода можно также интегрировать с внутренней сетью типографии.
Если в печатную машину поступает два разных типа краски, сигналы датчиков регистрируются и показываются отдельно.
Управление и контроль (аварийная сигнализация)
Мы различаем системы управления по степени комфорта. Базовая система без экрана предлагает стандартные функции управления. Комфортная система управления и контроля состоит из совместимых модулей и предлагает разные уровни комфортной эксплуатации.
Все системные модули можно интегрировать в сеть, т.е. аварийное сообщение с базового контейнера можно вывести на экран контроля уровня краски на пульте управления печатной машиной. Все экраны являются сенсорными, что повышает удобство эксплуатации. С помощью готовых интерфейсов системные модули можно в любое время интегрировать с внутренней сетью типографии.
Системы контейнеров для краски тоже наглядно представлены на цветном сенсорном экране. Нужные данные отображаются в продуман-ном порядке и легко считываются на центральном шкафу управления.
В принципе наша система контроля может соответствовать любым пожеланиям заказчика.
Контроль уровня
Подача краски в кипсейку
Кипсейки (красочные ящики) можно наполнять разными способами.
Наполнение кипсейки краской вручную
Ручные системы
Кипсейки можно наполнять вручную. Например, мы предлагаем для этого систему с шланговым рулоном. Оператор подсоединяет выпускной конец шланга прямо к кипсейке и сам производит наполнение. В упрощен-ном варианте предлагается шланг фиксированной длины с запорным краном, оборудованным противокапельным клапаном.
Еще один вариант — подача краски через наливной патрубок, встроенный в кипсейку. Оператор открывает шаровой клапан, и краска стекает прямо в кипсейку. В данном варианте оператор должен сам следить за процессом наполнения.
Полуавтоматическое наполнение кипсейки краской
Полуавтоматическая система
Здесь печатник тоже сам наполняет кипсейку. Оператор открывает вентиль для краски нажатием на кнопку на пульте печатной секции и держит его открытым, пока краска в кипсейке не дойдет до нужного уровня.
Заполнение производится через наливной патрубок с противоточным вентилем для краски, встроенный в кипсейку. В этом случае оператор тоже должен лично следить за процессом наполнения.
Автоматическое наполнение кипсейки краской
Автоматическая система
Автоматическая система, разумеется, самая удобная и рациональная. Уровень краски в кипсейке отслеживается датчиком. Если уровень падает ниже заданного, открывается вентиль и в кипсейку течет краска.
Наливной патрубок, установленный поперек кипсейки, с отдельно управляемыми выходными форсунками, обеспечивает равномерное распределение краски по всей ширине кипсейки. Оператор при желании может заполнять кипсейку вручную, но обычно в этом нет необходимости. При переливе или падении уровня краски ниже заданного минимума система подает звуковой аварийный сигнал.
Системы картриджей
Инновационная система 2-х-килограммовых картриджей прочно вошла в практику, особенно при листовой печати с низким расходом краски и частой сменой цветов.
Краска из картриджа подается с по-мощью либо ручных пневматических пистолетов, либо автоматических нагнетательных устройств: обе системы крайне просты в использовании, удобны в работе и. что немаловажно, экономят краску за счет практически полного опустошения картриджа.
При использовании ручного пистоле-та при нажиме на кнопку в картридж поступает сжатый воздух и выдавливает краску. Прямо в процессе опорожнения катртиджа оператор распределяет краску по всей кипсейке. Другой вариант — дозирующая система, встроенная в печатную секцию. Опорожнение картриджа производится либо тоже при нажатии кнопки, либо непрерывно. Для непрерывной подачи давление сжатого воздуха регулируется так, что небольшое количество краски непрерывно поступает в кипсейку, пока открыт вентиль. Краска распределяется по кипсейке вращающимся редукторным валом.
Мерные столы/станции смешения, системы подачи УФ-краски
Мерные столы
При этом варианте мерный стол устанавливают либо в центре типографии, либо прямо у насосов, откуда печатники набирают в нужном количестве требуемую краску. Заполнение краской на мерном столе может быть полуавтоматическим или ручным.
Чтобы облегчить очистку, мерный стол изготовлен в основном из нержавеющей стали и располагает достаточной площадью полок для размещения заполняемых краской банок.
Станции смешения
Типографии, которые печатают упаковку, используют особо много специальных цветов. Чтобы сократить большое количество запасов краски и площадей для их хранения, многие типографии начали сами смешивать специальные цвета.
Системы подачи УФ — красок: особенности и применение
До сих пор УФ-краски представляли для производителей насосов почти неразрешимую проблему. Однако благодаря интенсивным научно-техническим разработкам Lincoln нашел способ перекачки и подачи даже высокочувствительных УФ- красок. Особая регулировка хода насоса, соответствующие краскам уплотнения (включая систему смазки) и модификация внутренней поверхности насосных труб теперь позволяют подавать даже УФ-краску повышенной вязкости.
Этот процесс прежде всего приносит огромную пользу сотрудникам, которые работают с УФ-краской, поскольку очень важно, чтобы эта краска не попадала на кожу.
Варианты подачи УФ-краски практически идентичны обычным системам: от насосной станции, соединенной с мерным столом, до замешивания краски в кипсейке или автоматического заполнения кипсеек внутри печатной машины. Система подачи краски позволяет одной насосной станции обеспечивать краской несколько печатных машин. Данный процесс запатентован.
Источник