ГОСТ 8018 70 Лак электроизоляционный пропиточный ГФ 95

ГОСТ 8018-70 Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глифталевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью, в органических растворителях, с добавкой меламино-формальдегидной смолы.

Лак ГФ-95 предназначается, для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак ГФ-95 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Лак должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Норма

1. Наличие механических включений в лаке

По ГОСТ 13526-79

2 Внешний вид пленки лака

После высыхания лак должен образовывать глянцевую однородную гладкую пленку

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с

По ГОСТ 8420-74 и п. 2.6 настоящего стандарта

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537-72 и п. 2.7 настоящего- стандарта

5. Кислотное число, мг КОН, не более

По ГОСТ 13526-79

6. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более

По ГОСТ 19007-73 и п. 2.9 настоящего стандарта

7. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 13526-79 и п. 2.10 настоящего стандарта

8. Твердость пленки, условные единицы, не менее по маятниковому прибору типа М-3

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)

9. Маслостойкость пленки; Н, не менее

По ГОСТ 13526-79 и п. 2.12 настоящего стандарта

10. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:

По. ГОСТ 6433.3-71

при температуре (20 ±2) °С

По ГОСТ 6433.1-71

при температуре- (120±2) ° С

По ГОСТ 13526-79

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С

По ГОСТ 10315-75 и п. 2.13 настоящего стандарта

11. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее:

По ГОСТ 6433.2-71

при температуре (20±2) °С

По ГОСТ 6433.1-71

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2)°С

По ГОСТ 13526-79

По ГОСТ 10315-75 и п. 2.13 настоящего стандарта

1. Допускается увеличение вязкости лака при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной; в п. 3 табл. 1. лак по всем показателям будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю 8 «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник В)» не является браковочной до 01.01.95.

Норма по показателю «твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.95.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.2. 1.3. (Исключен, Изм. № 1).

1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом ( ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом ( ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78), сольвентом ( ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью одного из этих растворителей с «уайт-спиритом» (нефрасом С4-155/200) ( ГОСТ 3134-78) в соотношении 1:1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.5. (Исключен, Изм. № 1).

1a. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1а.1. Лак ГФ-95 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено входящими в его состав (табл. 2) свойствами растворителей, которые являются легковоспламеняющимися жидкостями.

Таблица 2

Предельно допусти мая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, % (по объему)

«Уайт-спирит» (нефрас С4-155/200)

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1а.2. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

1а.3. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением: лака, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, .воду в тонкораспыленном виде.

1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

1а.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02-78.

1а.7. Утилизация отходов производства осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1а.6., 1а.7. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1б.1. Правила приемки по ГОСТ 9980.1-86.

1б.2. Нормы по показателям 10, 11 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

1б.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических, испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

16.2, 1б.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

Разд. 1а., 1б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1., 2.2. (Исключены, Изм. № 1).

2.3. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. (Исключен, Изм. № 2).

2.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90×120 мм. Пластинку ставят под углом 45°С в защищенное от пыли место и выдерживают при (20±2)°С в течение 15-20 мин и затем сушат при 105-110°С в течение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака.

2.6. Условную вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.7. Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ 17537-72 . Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 130-140° С. Первое взвешивание производят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 130-140°С.

При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8. (Исключен, Изм. № 2).

2.9. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм ( ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526-79. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с «внесенным лаком сушат при 105-110°С в течение 2 ч.

2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм ( ГОСТ 434-78 ) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п. 2.9 настоящего стандарта и затем пластинки выдерживают в термостате при 150°С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С в течение 1 ч и испытывают по ГОСТ 6806-73 вокруг стержня диаметром 8 мм.

(Измененная редакция, Изм, № 2).

2.11. Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на маятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б).

Лак наносят по ГОСТ 13526-79 методом налива. Первый слой лака перед повторным наливом и второй слой перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20мин. Затем .пластинки с нанесенным лаком сушат при температуре 105-110 °С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.12. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты. Лак наносят методом окунания. Первый и второй слой лака сушат в соответствии с п. 2.11.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.13. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа ( ГОСТ 495-92) толщиной 0,4-0,6 мм и размером 100×100 мм. Лак наносят по п. 2.9 и сушат по п. 2.11.

При определений электрической прочности должно быть не менее двух образцов, а при определении удельного объемного электрического сопротивления -не менее трех образцов.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнего электрода — 25 мм.

При определении удельного объема электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.

При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100-250 В.

Условия нормализации кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20С) 65%; М (15-35С) 45-75%

1 ч (20С) 65%; М (120С)<20%

1 ч (20С) 65%+24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода; М (15-35С) 45-75%.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86.

3.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару дополнительно должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-88, серийный номер ООН-1263.

3.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Источник

Лак ГФ-024

Лак ГФ-024 – термостойкое лакокрасочное покрытие, активно применяемое в различных отраслях современной промышленности. Основное назначение лака ГФ-024 состоит в обработке стальных, магниевых, алюминиевых деталей, эксплуатируемых в условиях повышенной температуры – до 300С.

Материал является двухкомпонентным, поставляется в комплекте с алюминиевой пудрой ПАП-2, в результате смешения продуктов образуется эмаль ГФ-820. Наносится эмаль на поверхности, требующие предварительной подготовки – очистки от пыли, загрязнения и жира.

Применение

Для приготовления композиции полуфабрикат грунтовки смешивается с алюминиевой пудрой в пропорции, указанной в документах качества, поставляемых на каждую партию материала. Состав наносится на предварительно подготовленные, обезжиренные, очищенные от грязи и пыли поверхности. Наносят лак методом пневматического распыления. Последующие слои можно накладывать после высыхания предыдущих – в течение 30-60 минут при температуре 20С.

Меры безопасности:

Материал огнеопасен. Не допускать попадания в глаза, в органы пищеварения и дыхания. Не следует использовать вблизи открытых источников огня. В случае попадания на кожу, обильно промыть участок водой.

Свойства материала ГФ-024, технические характеристики

Лак обеспечивает надежную термозащиту стальных, магниевых, алюминиевых деталей, эксплуатируемых в условиях повышенной температуры – до 300С. Гарантийный срок хранения материалов (лака и алюминиевой пудры) – год с момента изготовления, указанного на упаковке.

По вопросам приобретения Лак ГФ-024 и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:

Источник

Грунтовка ГФ-021

Народная мудрость говорит, что один слой грунтовки заменяет два краски или лака. Вероятно, в данном изречении есть некоторая доля преувеличения, но на практике ни один маляр не будет окрашивать стены гаража или ангара, не воспользовавшись предварительно грунтовкой ГФ-021.

Покрытие изобретено более 40 лет назад, но не потеряло свою актуальность и значимость. Спрос на него в строительных магазинах не снижается в любое время года.

ГФ-021: что это

В 80-х годах XX века потребителям предложили «ржавую краску» или специальный материал для грунтовки деревянных и металлических поверхностей. Производство регулировалось ГОСТ 25129-82. Предназначение ГФ-021 — улучшение адгезии при окрашивании малых архитектурных форм, строений, предметов интерьера, полов как внутри помещения, так и на улице. Наносить грунтовку можно на любые черные металлы, в том числе с вкраплениями ржавчины. После высыхания она приобретает красно-коричневый цвет. Поверхность — матовая, без глянца.

Технические параметры грунтовки ГФ-021:

окрашенные узлы и детали из стали или чугуна можно эксплуатировать при температуре окружающей среды от -400С до +600С. Материал не рекомендуется применять для защиты от внешнего воздействия радиаторов отопления, элементов двигателей;
при однослойном покрытии расход — 60-100 г/кв. м.;
пленка толщиной 25 мкм полностью высыхает за 24 часа при температуре воздуха 200С;
свежий состав на 50% состоит из летучих органических веществ. Они испаряются в процессе сушки;
грунтовку ГФ-021 после полного высыхания можно шлифовать, счищая излишки. Хорошая адгезия при этом сохраняется;
соприкосновение с соленой водой в течение 24 часов или с машинным маслом в течение 48 часов не повредит покрытию. Не придется перекрашивать, наносить новый слой.

Последняя характеристика особенно важна при обработке деталей и узлов транспортных средств и морских судов. Если грунтовочный слой отсутствует, достаточно короткого контакта с минеральным маслом для полного или частичного разрушения лакокрасочного покрытия.

В составе, соответствующем требованиям ГОСТ, отсутствуют едкие, ядовитые или отравляющие компоненты. Но при работе рекомендуется соблюдать стандартные меры безопасности, использовать защитные перчатки, так как жидкий грунт способен вызвать аллергию и кожные раздражения. После высыхания к поверхности можно прикасаться без риска для здоровья. Шлифовку лучше проводить в респираторе, чтобы пыль не попала в дыхательные пути.

Грунтовка ГФ-021: основные компоненты

В качестве базы изначально выбран алкидный или фталевый лак. Он обладает прекрасным сцеплением, легко наносится на сухую поверхность из любого материала. Для придания особых свойств в состав грунтовки введены:

сиккативы и антикоррозийные присадки. В большинстве случаев это — ортофосфорная кислота или продукт переработки дерева;
оксиды железа и цинка. Они придают грунту особый цвет;
растворители и разбавители. Если ГФ-021 кажется слишком густой, в нее можно добавить растворитель Р649 или Р650, но в общем составе его должно быть не более 20%.

В стандартном варианте для получения грунтовки ГФ-021 смешивают сольвент (как вариант, ксилол) с уайт-спиритом. Пропорция — 50:50. Если состав долго хранить, он расслаивается, на поверхности образуется пленка. Перед применением ее необходимо собрать, а грунтовку разбавить растворителем. Рекомендованное применение такого состава — обработка садового инвентаря, второстепенных деталей. Для ответственных узлов разрешены исключительно свежие составы без расслаивания.

Важные нюансы

Грунтовка, произведенная в соответствии со стандартами, обязательно имеет красно-коричневый цвет. Если состав в банке белый, серый, зеленый, производитель заменил фталевый лак на нефтеполимерный в сочетании с олифой.

Продается такой продукт под тем же индексом ГФ-021. Проверить качество при покупке не удастся. Остается только запрашивать у продавца сертификат соответствия. В нем должна значиться информация о разработчике. Есть сомнения в подлинности документов? Можно зайти на сайт производителя и проверить, выдавался ли такой сертификат и на какую продукцию.

Некоторые специалисты считают, что грунт серого цвета пригоден для наружных и внутренних работ. Другие говорят о том, что подобные составы не гарантируют антикоррозийную защиту. Стойкость к окислению у серых модификаций значительно ниже, чем у «классических».

Особенности использования грунтовки

Прежде чем говорить о возможных вариантах применения грунта, необходимо напомнить о следующих моментах:

даже 5 или 10 слоев ГФ-021 не заменят полностью окрашивание или лакирование. Они не защищают от воздействия воды, ультрафиолета, кислорода;
перед нанесением состава поверхности непременно очищаются и обезжириваются. Не должно быть даже следов краски или лака. Только в этом случае гарантирована качественная адгезия;
если грунтовка соответствует ГОСТ, она не блестит после высыхания. Поверхность получается гладкой и матовой с большим количеством микропор. Благодаря им последующие слои краски прочно «сцепляются» с основой;
просушка — равномерная. Можно не опасаться, что одна часть перегородки просохнет, другая останется сырой.

Если после высыхания грунта поверхность блестит, в состав введен нитролак. Им можно обрабатывать детали второстепенного назначения. Срок эксплуатации относительно невелик. Скоро потребуется повторная обработка.

Как подготовить поверхность к нанесению

Подготовка металла или дерева к грунтованию предполагает выполнение ряда этапов:

очистка от старого лака, краски, ржавчины жесткой щеткой и/или наждачной бумагой;
просушка. На влажной поверхности грунт скатывается. Он может выглядеть, как положено, но через непродолжительное время произойдет отслаивание;
обезжиривание с растворителем.

Многие ошибочно полагают, что грунтовку можно наносить непосредственно на ржавчину, грязные трубы и скамейки. Но это только добавит хлопот в дальнейшем. На поверхности могут оставаться микроны предыдущего покрытия, но сантиметровая ржавчина недопустима.

Если полное искоренение старого лака или краски невозможно, потребуется тщательная шлифовка с обтиркой чистой ветошью. Потом проверяется совместимость имеющегося покрытия с фталевой грунтовкой. Причина в том, что эмали с разной полимерной основой могут не ложиться друг на друга. Вместо идеально гладкой поверхности пользователь получает множество свернувшихся комков, подлежащих удалению. Так происходит, если пентафталевая краска ложится поверх нитроэмали. Проба на небольшом участке – залог долгосрочной эксплуатации.

Правильное нанесение грунта

Сразу после открытия емкости не стоит браться за кисть. Состав добросовестно перемешивается лопаткой для уточнения вязкости. На поверхности не должно быть темных полос, следов расслоения. Если структура излишне густая, вливают растворитель.

Оптимальная толщина одного слоя — 60 мкм. Более массивные пласты противопоказаны, так как ухудшается адгезия. Одному толстому слою лучше предпочесть два тонких. Первый проход – черновой, минимальный, почти прозрачный. Для него в грунтовку добавляют больше растворителя. Основная задача первого пласта – выявление недочетов поверхности. После высыхания проводится тщательная шлифовка, в том числе для устранения остаточного блеска. Второй слой — более толстый, практически без растворителя.

Для нанесения покупают кисти либо валики. Работа — исключительно в респираторе, очках и специальных рукавицах. В противном случае не избежать раздражения на руках, в легких и носоглотке.

Красить кисточкой проще. Применение пульверизатора предполагает экспериментальный подбор вязкости, чтобы сопла не забивались, а грунт ложился равномерно. Плюс техники — сокращается перерасход, можно за несколько часов окрасить значительные по площади поверхности. При работе кисточкой толщина слоя — не меньше 60 мкм, с пульверизатором — до 35 мкм.

Напоследок

Заводы на текущий момент времени редко придерживаются оригинальной рецептуры. Вводятся модификаторы, например, толуолсодержащие ингредиенты. Предполагается, что готовый состав обладает хорошей укрывистостью и блеском после высыхания.

Источник

Грунтовка ГФ 021: технические характеристики и сфера применения

На строительном рынке представлен большой выбор материалов, предназначенных для подготовки металлических изделий к окрашиванию. Рассмотрим, чем отличается в своей группе грунтовка ГФ-021, технические характеристики и правила пользования материалом. Ознакомимся с областью применения подобного средства. После прочтения статьи вы сможете задать консультантам или мастерам правильные вопросы, сомнений в выборе нужного состава не останется.

Краткое описание

Грунт ГФ-021 по техническим характеристикам и составу относится к группе алкидных лакокрасочных материалов поверхностного действия. В состав кроме органического лака входят красители, наполнители, растворитель, стабилизаторы и сиккативы. Основное назначение материала заключается в предварительной подготовке металла и дерева перед нанесением различных эмалей.

По мере высыхания на обрабатываемой поверхности образуется тонкая плёнка. Она характеризуется высокой плотностью и минимальной водопроницаемостью. Благодаря этому сухой остаток может быть как защитной подосновой под краску, так самостоятельным покрытием.

Плюсы и минусы

Преимущества материала сводятся к оптимальному соотношению цены и качества. Относительно недорогой состав хорошо справляется с защитными функциями: металл не ржавеет, дерево не гниёт, не подвергается поражению грибком и плесенью. Также покрытие:

проявляет устойчивость к широкому диапазону температур внутри и снаружи помещения (в среднем от -45 до +60 градусов по Цельсию);
обладает стойкостью к истиранию, низким тепловым расширением (не растрескивается);
обеспечивает высокую адгезию с ЛКМ на алкидной основе.

Также грунтовка ГФ-021 снижает расход краски на 1 м2 металла или дерева. Допустима обработка пластмассы. По обработанной поверхности легко распределяется эмаль равномерным слоем. Так получается сэкономить на финишных материалах и ускорить процесс окрашивания.

Из недостатков выделяют 3 момента. Органическое средство выделяет запах. На высыхание требуется больше времени, чем заявлено (24 часа при температуре +20 градусов по Цельсию). Например, двухслойному покрытию может понадобиться 48 часов. Грунт не обладает проникающим действием, поэтому не пригоден для защиты и упрочнения слабого основания (рыхлое или осыпающееся).

Технические характеристики

Грунтовочный состав предназначен для проведения работ на открытом воздухе в условиях умеренного и холодного климата. Здесь покрытие сохраняет в течение 12 месяцев декоративные свойства, до 4 лет защитные функции.

Технические показатели грунта выглядят так:

степень глянца – матовое или с лёгким блеском покрытие;
вязкость – от 45;
допустимое разбавление – 20 %;
перетир – до 40 мкм;
эластичность – до 1 мм на изгиб;
прочность (ударная) – 50 кгс/кв.см;
твёрдость сухого остатка – 0,35;
плотность – 1,25-1,3 кг/л;
сцепление – до 1 балла;
расслаивание – до 5;
высыхание на отлип – от 45 минут до 12 часов.

В качестве разбавителя допустимо применение:

ксилола;
скипидара;
сольвента;
уайт-спирита;
РЭ-3/4В в условиях присутствия электрического поля.

Производство материала регламентируется действующим ГОСТом 25129 от 1982 года. На основании документа пигменты и минеральные вещества могут занимать от 54 до 80 % от общего объёма суспензии. Для нелетучих компонентов предел составляет 55-60 единиц. Готовый состав подлежит обязательной сертификации.

Стоит отметить, что качественные характеристики материала соответствуют заявленным только при условии правильного хранения. Это влажность около 65 %, отсутствие солнца, температура в допустимых пределах, герметичная заводская упаковка. После вскрытия упаковки грунт пригоден к использованию в течение от 6 месяцев до двух лет (не более).

Видео описание

В этом видео показан сравнительный эксперимент: какой грунт-021 быстрее сохнет:

Расход

Расход грунтовки ГФ-021 на 1м2 по металлу, дереву или пластику различается. Усреднённый показатель находится в пределах от 60 до 160 грамм на квадрат. При этом формируется укрывной слой толщиной до 1 мм. Как правило, это 15-20 мкм.

Стоит отметить, что для ГФ-021 расход на 1 м2 по металлу зависим от нескольких факторов:

плотность и впитываемость основания;
гладкость и ровность поверхности;
способ нанесения материала;
толщина и количество грунтовочных слоёв;
консистенция рабочего состава.

Чтобы расход ГФ-021 на 1м2 по металлу при двухслойном нанесении незначительно увеличивался, мастера для первого используют разбавленный состав. Также для экономии материала обработку проводят методом напыления с помощью краскопульта. Валиками практически не пользуются, так как шубки много грунта на себя берут и не всегда получается нанести равномерный тонкий слой.

Видео описание

В этом видео моделист делится опытом, как использовать грунтовку, чтобы она не высыхала, была пригодной к использованию длительное время:

Применение

Нанесение грунтовки допустимо на подготовленное основание. Это значит, что с поверхности должны быть удалены:

старое покрытие;
мусор и маслянистые пятна;
очаги биологического и коррозионного поражения.

Для работы понадобятся инструменты для механической чистки и химические средства. К ним относятся средства для удаления краски, уничтожения грибка и ржавчины, обезжириватели.

Так как в состав грунтовки входит органический растворитель, работая с материалом важно использовать средства индивидуальной защиты для глаз, органов дыхания и кожи. До высыхания состав легко смывается уайт-спиритом, сольвентом или скипидаром. Плёнку удаляют только специальными средствами для снятия ЛКМ.

Коротко о главном

ГФ-021 – это грунт поверхностного действия на основе алкидного лака и органического растворителя.

Основное назначение материала: защита металла от коррозии, дерева от гниения и биологического поражения. Допустимо применение состава для улучшения адгезии между пластиком и эмалью.

Расход в среднем составляет 60-160 гр/кв.м. Показатель можно корректировать путём добавления в массу разбавителя и нанесения состава методом напыления.

Источник