Как красить порошковой краской своими руками

Как красить порошковой краской в домашних условиях?

Порошковая покраска металлических деталей своими руками – занятие не такое уж сложное, главное знать все тонкости и действовать строго по инструкции. К тому же на лицо существенная экономия средств, ведь цены в салонах по покраске частей металлических механизмов или запасных частей автомобилей достаточно велики.

• Требуемое оборудование
• Изготовление печи
• Покрасочный инструмент – пистолет
• Мелочи, без которых не обойтись
• Технология
• Подготовительный этап
• Покрывание детали порошковым покрытием
• Полимеризация

Требуемое оборудование

Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

• печь для полимеризации (сушки);
• источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
• распылитель порошковой краски (пистолет);
• ЛКМ.

В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

Изготовление печи

Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях. Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов. Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

• профильная труба;
• негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
• листовой металл (можно заказать по размерам);
• тангенциальный вентилятор;
• ТЭНы.

Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

1. Сварите из профиля каркас.
2. Заложите в него утеплитель.
3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо.

Покрасочный инструмент – пистолет

Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель. Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

Как сделать пистолет для порошковой краски:

1. Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
2. Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
3. Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
4. Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику.

После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

Технология

Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

Подготовительный этап

Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
6. Просушите заготовку в самодельной печи.

Важно! Если деталь имеет слишком сложную конфигурацию, сильно загрязнена и покрыта коррозией, замочите ее в растворе щелочи.

Покрывание детали порошковым покрытием

Следующий этап после подготовительного – непосредственно окрашивание. Тут все довольно просто: поместите деталь в отсек напыления, присоедините и закрепите на ней минусовой провод от вашего источника питания. Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с металлической пробкой к детали на расстояние 20-30 мм — увидим проскакивание искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка вместе с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием высокого напряжения, частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

Часть порошка все равно рассыпется на пол, поэтому подстелите газету, чтобы потом его собрать.

Совет! Если с помощью окраски планируется достичь устойчивости детали к воспламенению, купите огнезащитные ЛКМ по металлу («Негорин», «Полистил» и им подобные).

После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

Полимеризация

Суть этого процесса в том, что окрашенная деталь устанавливается в специальную печь. Там она в течение определенного временного промежутка подвергается воздействию высокой температуры.

Для этого потребуется самостоятельно изготовленная печь для полимеризации порошковой краски. Чтобы процесс прошел без накладок, необходимо соблюсти следующие условия:

1. Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
2. Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

Применение этого способа окрашивания порошковыми составами идеально подойдет тем, кто любит все делать своими руками. Делать самостоятельно печь для полимеризации довольно долго, однако на лицо существенная экономия средств и получение качественного покрытия.

Источник

Как красить порошковой краской (#своими руками)

Окраска порошковой краской — это процесс нанесения на металл пластикового покрытия, само покрытие имеет вид порошка и при нагревании до температуры от 175°С до 190°С в течение примерно 10 до 15 минут, переходит в жидкое состояние и связывается с поверхностью металла.

Порошковая покраска (#краска) имеет многочисленные преимущества по сравнению с традиционными покрытиями: она экологически более чистая, по сравнению с алкидными и прочими высокотерминантными красками.

Можно наносить более толстый слой без подтеков, выглядит технологично и современно.

Хотя некоторые этапы нанесения порошкового покрытия (порошковой краски) могут быть сложны, но это не останавливает энтузиастов, и людей у которых руки растут из правильного места (не из жопы). Правильная подготовка поверхности перед окраской и используемые инструменты — вот и вся разница между любителем и профессионалом.

Нанесение порошковой краски.

1. Нужно определить тип материала, который неофит (Новый последователь (любой) религии, новый сторонник какого-нибудь учения.) собирается покрывать порошковой краской, затем выберите подходящий порошок :[ Порошковая окраска осуществляется термопластическим или термореактивным полимерным порошком, эти порошки разработаны для наибольшего прилипания к различным поверхностям любой формы. (Прежде всего металл,алюминий), чтобы получать лучшие результаты.

• Посмотрим следующий раздел для более детального обсуждения различий между термореактивных и термопластичных покрытий. То, что хорошо для машины не может быть также подходить для маленького брелка на ключи, или украшения.

• Вы можете сделать пескоструйную обработку, того что вы хотите окрасить порошковой краской, до голого металла. Это самый первый шаг в процессе. Если у вас нет доступа к пескоструйному аппарату, вы можете, как вариант, использовать проволочную насадку на дрель или болгарку. (Шлифовальную машину, или наждачную бумагу.)
• Следующим шагом является очистка металла от любой оставшейся грязи. Вы можете добиться этого путем замачивания детали в ацетоне (если деталь достаточно мала) или протерев металл, тряпкой, пропитанной ацетоном.

• Обязательно убедитесь, что вы подключили электростатический заряд к поверхности, которую собираетесь красить. Порошок никогда не прилипнет к поверхности, если вы не подадите на нее заряд.
• После нанесения покрытия и до отвердения, будьте очень осторожны. Не чистите и не дуйте на порошковую краску, так как это вызовет падение некоторой части порошка и сделает покрытие более тонким.

Запекание порошковой краски происходит при температуре, подходящей для используемого порошкового материала. Обычный духовой шкаф подходит для этой цели, если изделие достаточно мало, чтобы поместиться, в противном случае используйте инфракрасные лампы или другие источники тепла способные нагреть помещение до 190°С. Как правило, объект нагревается от 175°С до 190°С в течение примерно 10 до 15 минут, после чего ему дают остыть.

• !Вы можете использовать обычную духовку для порошкового покрытия мелких предметов.) Только убедитесь, что вы не будете использовать духовку для приготовления пищи после использования ее для порошковой окраски. Если вы уже использовали духовку для порошковой окраски, используйте ее и дальше, как рудимент .Она не должна использоваться для приготовления пищи, это очень опасно для здоровья (из-за нагрева).

Сравнение термореактопластов и термопластов

Используйте термопластичные покрытия для предметов, которые вы когда-нибудь можете перекрасить, а термореактивных покрытий для элементов, которые останутся такими навсегда. (ВАЖНО)Основное различие между термопластичных и термореактивных является обратимость покрытия. Как следует из их названия, термореактивные покрытия не могут быть переплавлены после прохождения необратимого процесса химической связи. И наоборот, термопластичные покрытия могут переплавляться, потому что химический процесс не происходит. [2]

• Термореактивные покрытия идеально подходят для таких вещей, как электроника и бытовая техника, (варочные панели например) потому что они должны выдерживать более высокие температуры, которые могут вызвать расплавление термопластичных покрытий.

• Термореактопласты, как говорят, усиливают структурную целостность, окрашиваемых поверхностей, делая их стойкими к износу и способными противостоять тяжелым условиям эксплуатации. Они также придают поверхности детали превосходную химическую и термостойкость, как упоминалось выше.
• Термопласты предлагают смесь прочности и гибкости. Они широко используются для таких предметов, как пластиковые мешки или механические детали.

• Преимущества: красивый внешний вид; дешевы; придают дополнительную прочность и стабильность; устойчивы к экстремальным температурам.
• Недостатки: необратимый процесс означает, что термореактивные краски не могут быть переработаны; трудно выполнить финишную отделку; форма изделия не может быть изменена (например садовые скамьи)

Нужно знать преимущества и недостатки термопластов. Термопласты используются для многих элементов, таких как металлические двери, ворота, различное промышленное оборудование, которые требуют как пластичности, так и долговечности.

• Достоинства: высокая скользкость (гладкость) поверхности и сильная адгезия к поверхности металла; могут быть вторично переработаны; способны переносить изменение формы предмета (гибкие); ударопрочные.
• Недостатки: дороже (как правило); могут плавиться при высокой температуре.

Советы

• Очищайте и промывайте металлические поверхности, тщательно удаляйте все остатки старого лакокрасочного покрытия.
• Работайте в хорошо проветриваемом, чистом помещении.
• Всегда предварительно разогревайте детали в печи перед нанесением покрытия. Это будет удалять смазку или масло, оставшееся на поверхности металла. Если деталь предварительно не нагреть, то любой жир или масло, которое осталось на поверхности будет после процесса отверждения образовывать пузырь под поверхностью краски.
• Порошковая покраска является экологически чистым, коррозионно устойчивым и стойким к ультрофиолетовому излучению покрытием. Хотя покраску лучше всего производить на промышленном оборудовании, но можно экспериментировать и в условиях домашней мастерской.
• Помните, что вам необходимо нагреть объект, покрытый порошковой краской, чтобы она отвердела, так что вам необходима печь, в которую поместиться деталь или применяйте тепло от инфракрасной лампы в течение достаточного времени, чтобы краска отвердела.
• В магазинах продается большое количество оборудования для порошковой покраски.
• Собирайте все излишки порошка для повторного использования.

Предупреждения

• Используйте респиратор, перчатки и защитные очки при абразивной очистке металла от ржавчины.
• Не используйте газовые печи.
• Печи, используемые для приготовления пищи, использовать не рекомендуется.
• Не ешьте порошок. Это смертельно опасно.
• Не прикасайтесь к детали при ее извлечении из печи, и пока она не остынет полностью.
• Не вдыхайте порошок.

Что вам понадобится

• Порошковая краска
• Металлическая поверхность или деталь, которую будете красить
• Устойчивая к высокой температуре клейкая лента(чтобы закрыть детали, которые не надо окрашивать)
• Печь, или другой источник тепла
• Оборудование для обеспечения безопасности: перчатки, защитные очки, и респиратор.

2 methods: Application of powder paint.

Comparison of Thermoset Plastics and Thermoplastics

Powder painting is the process of applying a plastic coating to the metal, the coating itself has the form of a powder and when heated to a temperature of 175 ° C to 190 ° C for about 10 to 15 minutes, it becomes liquid and binds to the metal surface.

Powder painting (# paint) has numerous advantages over traditional coatings: it is environmentally cleaner, in comparison with alkyd and other high-thermal paints.

You can apply a thicker layer without streaks, looks technologically and modern.

Although some stages of applying powder coating (powder paint) can be complex, but this does not stop enthusiasts, and people whose hands grow out of the right place (not from the ass). Proper preparation of the surface before painting and used tools — that’s the whole difference between an amateur and a professional.
Method 1
Application of powder paint.

It is necessary to determine the type of material that the neophyte (New follower of any religion, a new supporter of any doctrine) is going to cover with powder paint, then select the suitable powder: [Powder coating is carried out by thermoplastic or thermosetting polymer powder, these powders are designed for the greatest adhesion to Different surfaces of any shape. (First of all, metal, aluminum) to get better results.
Let’s see the next section for a more detailed discussion of the differences between thermosetting and thermoplastic coatings. What is good for a machine can not be also suitable for a small keychain on keys, or decorations.
Disassemble all threaded or articulated joints before you start painting, remove everything you do not want to paint away .. This sounds simple, but many people do not think about it. Powder paint will glue everything (if properly executed): bearings, clamps, bolts and nuts, etc., can be discarded immediately after painting!

Very high quality clean the metal before painting. If possible, use sandblasting of metal (cast iron or steel), it will remove rust, dirt and other foreign materials from it. Cleaning the «646» with a solvent will remove any grease, oil or paint, and light grinding with coarse skin will complete the surface preparation. Aluminum, magnesium and other soft alloys metals can be cleaned and solvent, a brush, and if necessary, sanded with sandpaper and felt wheel.
You can make sandblasting, the one you want to paint with powder paint, to bare metal. This is the very first step in the process. If you do not have access to the sandblaster, you can, as an option, use a wire nozzle on a drill or a Bulgarian. (Grinding machine, or sandpaper.)
The next step is to clean the metal of any remaining dirt. You can achieve this by soaking the parts in acetone (if the part is sufficiently small) or wiping the metal with a cloth impregnated with acetone.

Application of powder to an object intended for powder coating. This is done with the help of a special «pistol» or «Tribostatic spray gun» operating from compressed air. They electrostatically charge the powder material in such a way that it adheres to grounded metal objects and forms a plastic coating. These tools are available from many suppliers and cost about $ 100. For experimental purposes, you can try applying the powder on a flat metal surface by spraying it directly onto this surface, distributing it in a thin, even layer and sintering. (a little bit later)
Be sure to check that you have connected the electrostatic charge to the surface that you are going to paint. The powder will never stick to the surface if you do not charge it.
After coating and before curing, be very careful. Do not clean or blow on powder paint, as this will cause some of the powder to fall and make the coating thinner.

Baking powder paint occurs at a temperature suitable for the powder material used. A conventional oven is suitable for this purpose if the product is small enough to fit, otherwise use infrared lamps or other heat sources capable of heating the room to 190 ° C. Typically, the object heats from 175 ° C to 190 ° C for about 10 to 15 minutes, after which it is allowed to cool.
You can use a conventional oven for powder coating of small items.) Just make sure that you will not use the oven for cooking after using it for powder painting. If you have already used the oven for powder painting, use it further as a rudiment. It should not be used for cooking, it is very dangerous for health (due to heating a). ___________________________________________________ Method2 Comparison of Thermosets and Thermoplastics Use thermoplastic coatings for items that you can ever repaint, and thermoset coatings for elements that will remain so forever. (IMPORTANT) The main difference between thermoplastic and thermosetting is the reversibility of the coating. As their name suggests, thermoset coatings can not be melted after passing through an irreversible process of chemical bonding. Conversely, thermoplastic coatings can be remelted, because the chemical process does not occur. [2] Thermoset coatings are ideal for such things as electronics and household appliances (eg hobs) because they must withstand higher temperatures that can cause melting of thermoplastic coatings. Choose your type of paint, based on some features of the coating. Thermosets and thermoplastics have different chemical properties, which makes them ideal for different purposes. Knowing some of these properties will help you choose the type of coating: Thermosets are said to enhance the structural integrity of the surfaces to be painted, making them resistant to wear and capable of withstanding heavy operating conditions. They also give the surface of the parts excellent chemical and heat resistance, as mentioned above. Thermoplastics offer a mixture of strength and flexibility. They are widely used for items such as plastic bags or mechanical parts. Know the advantages and disadvantages of thermoset coatings. Thermoset powders are often used to cover equipment parts, due to the high temperature they can withstand. Advantages: beautiful appearance; cheap; Impart additional strength and stability; Resistant to extreme temperatures. Disadvantages: an irreversible process means that thermoset paints can not be recycled; It is difficult to finish the finish; The shape of the product can not be changed (for example, garden benches) It is necessary to know the advantages and disadvantages of thermoplastics. Thermoplastics are used for many elements, such as metal doors, gates, various industrial equipment, which require both plasticity and durability. Advantages: high slipperiness (smoothness) of the surface and strong adhesion to the metal surface; Can be recycled; Are able to transfer the change in the shape of the object (flexible); Shockproof. Disadvantages: more expensive (usually); Can melt at high temperature. Tips Clean and rinse the metal surfaces, carefully remove any remnants of the old paintwork. Work in a well-ventilated, clean room. Always preheat the parts in the oven before applying the coating. This will remove the grease or oil remaining on the surface of the metal. If the part is not preheated, any fat or oil that remains on the surface will form a bubble under the surface of the paint after the curing process. Powder coating is environmentally friendly, corrosion resistant and resistant to ultraviolet radiation coating. Although painting is best done on industrial equipment, but you can experiment in the home workshop. Remember that you need to heat an object covered with powder paint to make it harden, so you need a stove in which to fit the part or apply heat from the infrared lamp for a sufficient time to allow the paint to solidify. In stores, a large number of equipment for powder painting is sold. Collect all excess powder for reuse. Warnings Use a respirator, gloves and goggles when abrasive metal cleaning from rust. Do not use gas stoves. Oven used for cooking is not recommended. Do not eat powder. It’s deadly dangerous. Do not touch the part when removing it from the oven, and until it cools completely. Do not inhale the powder. What you need Powder paint Metal surface or part that will paint Heat-resistant adhesive tape (to cover parts that do not have to be painted) Oven, or other heat source Safety equipment: gloves, goggles, and respirator.

Источник

Самостоятельное окрашивание с помощью порошковой краски

Один из видов краски – порошковая, имеет множество направлений в применении. Чаще всего её используют для покрытия металлических изделий. Окрашивание порошковой краской осуществляется обычно в мастерских. Стоимость такой процедуры не малая. Из этой ситуации существует выход – порошковая покраска своими руками. Это существенно сократит затраты. Но есть некоторые вопросы, как покрасить и где. Необходимо подобрать помещение, где будет производиться покраска металла, а также приобрести оборудование, без которого осуществить задуманное будет затруднительно.

Применение порошковых красителей

Современное оборудование позволяет, кроме металлических, обрабатывать порошковыми красками также керамические, стеклянные, каменные, и МДФ поверхности.

Поэтому сейчас такую технологию применяют:

• в машиностроении;
• при окраске деталей и комплектующих из металлов, устойчивых к температуре более 200 градусов;
• при изготовлении бытовой и оргтехники;
• инвентарь для спорта;
• при изготовлении мебели;
• в изделиях для домашних и хозяйственных нужд;
• в строительных технологиях;
• в изготовление декора.

Какой принцип применяется во время покраски?

Окрашивание изделий допускает применение сухих составов. В самой процедуре имеется два этапа.

1. Нанесение состава на поверхность.
2. Закрепление.

Мельчайшие частички порошковой покраски получают свой заряд, когда происходит напыление. Заряд имеет противоположные характеристики по сравнению с тем, что характерно для окрашиваемой детали. Как известно, отрицательное и положительное значение температуры притягиваются друг к другу. Поверхность принимает на себя частицы материала, технология покраски порошковой краской становится максимально эффективной.

Важно, чтобы результат был закреплён, пока окрашенная поверхность вместе с материалами ещё остаются надёжными. Потому на следующем этапе переходят к запеканию. Объекты с завершённой обработкой оказываются внутри специальных печей.

Сухие порошки для краски плавятся по мере того, как их температура повышается. Снаружи появляется плёнка для защиты.

Внутри термопечей показатель может достигать 240 градусов. Точные значения зависят от того, к какой разновидности относится материал, какое применяется оборудование для покраски.

На видео: всё о порошковой покраске.

Виды порошковых красителей

Красящий порошок – это дисперсная композиция из твердых частиц краски разных цветов с добавлением смол, образующих пленку. В ее состав входят наполнители, отвердители, и необходимые добавки. Соответственно, таких составов может быть много с заданными свойствами.

Но основные группы две:

Термоактивная. Используются соответствующие пленкообразующие составы. Покрытия не плавятся, не растворяются, получаются особо твердыми, износостойкими. При температуре 160-210 градусов образуется «красочная» пленка, за счет того, что сплавляются частицы краски и происходит химическая реакция.

Основой для порошковых красок из этой группы могут быть эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные смолы, полиэфир, полиуретан, акрилат.

Термопластичная. Здесь пленка образуется, когда сплавленные частички краски полностью охлаждаются. Покрытие, сделанное красками из этой группы, менее прочное. При нагреве оно становится пластичным, часто – растворимым. Эксплуатируя окрашенные изделия, требуется соблюдать определенные правила.

Краски этой группы – поливинилбутиралевые, поливинилхлоридные, полиамидные, полиэфиленовые.

Порошковые краски изначально предполагалось использовать только для промышленной обработки металлических поверхностей.

Настройка пистолета-распылителя

При нанесении краски в отдельных местах могут появляться утолщения. Это происходит, когда в питателе и эжекторе не обеспечивается разрушение агрегатов порошковой краски, или она поступает к пистолету в слишком большой концентрации. Исправить это можно уменьшив подачу воздуха на порошок или увеличив подачу воздуха на эжектор.

Также можно установить сопло на пистолет со специальной насадкой, которая не дает прямой струе порошка попадать на материал.

Отличия полиэфирных и эпоксидных порошковых красящих смесей

Если изделие будет использоваться на открытом воздухе, то лучше работать с полиэфирными красками. Они дают более стойкий цвет, повышенную атмосфероустойчивость и являются особо прочными. При большом проценте акрилатов в составе смеси, повышается устойчивость к щелочам. Поверхность может быть глянцевой или матовой. Основное применение – машиностроение.

Краски, в основе которых эпоксидные смолы, применяются для внутренних конструкций. Востребованы они в радио и электротехнике, где могут работать в качестве электроизоляции. Использование таких составов на открытом воздухе ограниченно.

Со временем появились оборудование, которое дало возможность дома самостоятельно работать с красящими порошками.

Выбор краски

Какую краску выбрать – это один из основных вопросов, которым задается маляр в начале своей карьеры.

Существует 4 вида порошковой краски: полиэфирная, эпокси-полиэфирная, эпоксидная и полиуретановая.

Первая предназначена для наружного применения и окраски изделий, подвергающихся ультрафиолетовому излучению. Она выдерживает большие атмосферные нагрузки.

Эпокси-полиэфирной краской лучше всего окрашивать металлические изделия, которые будут находиться внутри помещения.

Эпоксидную краску стоит использовать для окраски материалов, подвергающихся воздействию химикатов и коррозионно-активных сред.

Полиуретановая краска применяется для защиты поверхности и придания ей определенной структуры.

Оборудование для домашнего использования

Для того, что бы покраска малогабаритных деталей и изделий была достаточно хорошего качества, нужны:

• специально оборудованная камера или помещение (в зависимости от габаритов изделия). Должно быть максимально очищено от пыли – нужен пылесос с насадкой «циклон»;
• качественный источник электричества, выдерживающий большие нагрузки;
• для сушки (полимеризации) – печь. Для мелких изделий можно использовать бытовую электрическую духовку с температурным режимом до 300 гр С, (готовить в ней пищу запрещено);
• электростатический пистолет для распыления, работающий под давлением не менее двух атмосфер;
• компрессор (давление до пяти атм.);
• спецодежда, респиратор, перчатки, очки.

Безопасность во время работы

Прежде всего, стоит позаботиться о форме. Надо защититься от возможного попадания краски на волосы, бороду или кожу. Для этого стоит обзавестись головным убором и одеждой с длинными рукавами и штанинами. Лучше, если это будет специальная униформа.

Также необходимо избегать вдыхания пыли. Для этого необходимо проверить наличие рабочих вентиляционных систем и обязательно использовать респиратор, чтобы защитить органы дыхания. Снимать детали после полимеризации стоит в перчатках, чтобы не порезаться и не обжечься.

Порошковые красители на воде

Существует еще одна технология работы с порошковыми красками Это использование специального порошка, из которого делается водная суспензия с помощью миксера. Краска наносится на нужную поверхность, предварительно подготовленную стандартными методами.

Работать можно кистью или обыкновенным пульверизатором. После того, как вода испарится, поверхность «оплавляют» феном (промышленным) в течение двадцати минут.

Что бы окрасить изделие в несколько слоев, после полимеризации очередной слой пленки надо обработать увлажненной наждачной бумагой и наносить краску снова.

Какая масляная краска лучше — обзор лучших брендов и критерии подбора красок

Лучшая интерьерная краска для стен — рейтинг 2021 года и инструкция по применению интерьерной краски

Можно получить интересные декоративные эффекты, работая с красками разных цветов.

В производственных условиях, покраска сухими красящими составами имеет большие преимущества перед традиционными способами, но в домашних условиях процесс не простой из-за подготовительных этапов и достаточно дорогого оборудования.

Формируем покрытие

После того как порошковая краска нанесена, изделие поддаётся следующему процессу – формированию покрытия. Заключается он в оправлении нанесённого состава. В результате чего на покрытии образовывается плёнка, происходит затвердевание и охлаждения нанесённого слоя.

Процесс запекания осуществляется с помощью камер плавления или, в случае выполнения окрашивания своими руками, в обычном духовом шкафу.

Температура должна составлять около 2100С. По длительности данная процедура занимает одну четверть часа. Желательно соблюдать стабильность поддержания температурного режима в покрасочной, но особого запрета на открытие духового шкафа нет. По истечении необходимого времени, изделие извлекают из камеры и охлаждают естественным способом.

Следует помнить, что нагретый металл мягче, чем в обычном состоянии. Поэтому его следует разместить так, чтобы он случайно не подвергся механическим воздействиям и не деформировался.

Отметим, что покрытия, которые окрашены порошковой краской, отличаются высоким качеством и степенью устойчивости к механическому истиранию. Такое покрытие прослужит долгое время. К тому же, порошки, которые используются для нанесения на металл и другие поверхности, сами по себе обладают высококачественными свойствами.

Как видим, технология окрашивания своими руками совсем не сложная и сделать её вполне реально. Главное, во время работы придерживаться всех советов и не пропускать подготовительные этапы.

Порошковая покраска дисков (1 видео)

Применение порошковой краски (20 фото)

Фото порошковой покраски в домашних условиях

Какие диски можно красить порошковой краской?

Покраску литых колесных дисков порошковой краской экономически более выгодно, нежели покупать новые на замену пришедшим в негодность. Штампованные диски, так же можно окрасить. Правда, зачастую, автовладельцы предпочитают купить новые, т.к. в отличие от литых они стоят не дорого.

Для справки! Диски из алюминия не предназначены для нанесения порошка и полимеров: технология и оборудование для покраски дисков работают с высокими температурами, алюминий легкоплавкий металл и может расплавиться в камере.

Подготовка поверхности

Этот этап считается самым важным. Технология порошковой покраски металлических изделий подразумевает полную очистку поверхности от ржавчины и загрязнений. При наличии даже мельчайших следов коррозии покрытие просто осыплется.

Зачищать поверхность следует наждачкой или металлической щеткой до блеска, так, чтобы не осталось не одного, даже мельчайшего ржавого пятнышка. Для удаления значительного слоя коррозии используют травление соляной или серной кислотой. Старый слой краски или чернение также полностью удаляются. Для этого используются специальная смывка.

После полной зачистки металл необходимо обезжирить растворителем. Далее для увеличения адгезии (сцепления с краской) поверхность грунтуют. Последний этап – пассивирование, то есть обработка смесью натрия и нитрата хрома для защиты от коррозии.

Требуемые материалы и оборудование

Итак, дадим подробное описание технологии порошковой окраски металла. Для создания на нем прочного слоя напыления понадобятся:

• печь (камера) для полимеризации: ее можно изготовить самому или приобрести в специализированном магазине;
• пистолет-распылитель: так как стоит подобное устройство немало, его можно также собрать из преобразователя, часто используемого в зажигалках для газовых плит, блока питания и обычной пластиковой бутылки;
• естественно, сама краска.

Печи для сушки потребуется подключить к источнику напряжения, равному 25 кВт. В работе она будет выдавать 6 кВт, на разогреве чуть больше – 12 кВт. Для ее изготовления понадобится толстый листовой металл для корпуса, ТЭНы, вентилятор тангенциального типа, в котором воздушные массы будут перемещаться в одном направлении, а также любой негорючий теплоизолятор для обшивки.

Нагревательные элементы располагают параллельно друг другу на противоположных стенках печи. Основная часть вентилятора крепится вне камеры. Его наваривают таким образом, чтобы выход был узким, а вход достаточно широким. В сушильной печи также необходимо сделать отдельную камеру для напыления. Для обработки крупных деталей лучше предусмотреть тележки рельсового типа.

Суть метода

Технология порошковой окраски позволяет получить на металле тончайший слой полимера, выглядящий единым целым с поверхностью. В промышленном производстве железо окрашивают именно этим способом. С помощью него обрабатывают детали механизмов, кованые изделия, мебель, входные двери, предметы бытовой техники.

Вначале металл равномерно покрывают сухими частицами порошка с помощью распылителя, подключенного к источнику напряжения. Они подаются под давлением вместе с потоком воздуха и удерживаются на поверхности за счет электростатического притяжения. Далее в специальных печах под воздействием повышенных температур или химических активаторов краска полимеризуется. В результате образуется тончайшая, но очень прочная пленка.

Окраска порошковой краской металлических изделий позволяет получить покрытие, не боящееся даже значительных перепадов температур и воздействия ультрафиолетовых лучей. Поцарапать или повредить полимерную пленку каким-либо другим способом даже при транспортировке не так-то просто. Да и выглядит она необычайно декоративно.

Источник



Порошковая покраска своими руками: подготовка поверхности под окраску

Наверняка многие задумывались над тем, как качественно и надолго покрасить какое-либо металлическое изделие, и чтобы на следующий год его не пришлось обновлять. Сегодня такая возможность есть и это порошковая покраска в домашних условиях. И хотя процесс этот довольно сложный и трудоёмкий, но вполне возможный, и именно об этом мы и поговорим в этой статье.

Что такое порошковая краска

Сам порошок представляет собой устойчивый полимер, который наносится на изделие в сухом виде и под воздействием положительного электрического заряда. То есть, при распылении краска заряжается положительными частицами, а окрашиваемое изделие в свою очередь имеет отрицательный заряд, в результате чего происходит намагничивание краски на поверхность и её адгезия.

Такая технология нанесения требует специального оборудования, к тому же, намагничивание краски – это не единственная технологическая особенность. После нанесения, краске, необходим этап, так называемой, полимеризации, то есть разогрева до определённой температуры.

Причём температура и время пропекания изделия в печи всегда разное, то есть, в зависимости от того, какой слой покрытия нужно полимеризировать, выставляется уровень нагрева и время. Вручную сделать это очень сложно, а значит, понадобится автоматика.

Исходя из всего сказанного выше, могло сложиться впечатление, что порошковая окраска в домашних условиях просто невозможна, но это не так. Конечно, придётся затратиться на какое-либо оборудование, так как без него не обойтись, но учитывая стоимость порошковой краски в специализированых фирмах, все затраты окупятся уже через несколько месяцев.

Но актуально это только для коммерческих целей, так как при необходимости разово окрасить какое-то изделие, проще обратиться к специалистам, чем налаживать собственный участок порошковой окраски.

Преимущества порошковых покрытий

На самом деле, этот раздел нашей статьи мог бы занять несколько страниц, потому что, у порошковой краски просто нет конкурентов по качеству и долговечности. Но для того чтобы не утомлять читающего перечислением очевидных положительных качеств, остановим своё внимание только на самых основных и характерных особенностях, которые есть только у этого материала.

• Благодаря высокой адгезии краски с окрашиваемым изделием, на поверхности создаётся не просто тонкая плёнка, как в случае с простыми красками, а полноценное покрытие, связанное на молекулярном уровне. Этап намагничивания и полимеризации просто внедряют частицы краски в структуру металла.
• Повредить механическим путём порошковое покрытие практически невозможно, так как краска становится одним целым с изделием, при деформации последнего, она тоже принимает его форму и конфигурацию.
• Очень часто, окрашивая изделия сложной формы, можно столкнуться с проблемой непрокрасов в труднодоступных местах, куда краскопульт просто не достаёт. У порошковой краски такие недостатки отсутствуют, так как в процессе полимеризации, краска самостоятельно растекается по изделию и проникает во все полузакрытые места.
• Порошковому покрытию нестрашна не только влага, но и постоянный контакт с водой. Именно благодаря этому качеству, такой краской часто окрашивают автомобили или отдельные их детали, которые нуждаются в особой защите, например располагающиеся на днище.
• Потёки краски на поверхности – ещё одна существенная трудность, особенно если нет соответствующего опыта в малярном деле, но у порошковой краски эта трудность отсутствует. Даже если слой лёг неравномерно, в процессе полимеризации краска растечётся по поверхности и сама примет необходимое положение.
• Устойчивые полимеры в составе порошковых красителей не реагируют на воздействие ультрафиолетовых лучей, а следовательно, покрытие не выгорает на солнце и не теряет свой внешний вид со временем.

Совет! Даже если у вас есть опыт работы с жидкими красками, перед тем как приступить к окрашиванию порошком, лучше потренироваться, на чём либо, так как тут будет отличаться не только сам процесс нанесения, но и появится определённая специфика, которую нужно учитывать при работе.

Недостатки

К сожалению, ничто в этом мире не идеально, и у порошковой краски тоже есть свои недостатки, конечно, на фоне всех описанных преимуществ они полностью пропадают, но приступая к работе, о них нужно знать и учитывать.

• Определённая сложность нанесения краски своими руками, связана не только с необходимостью покупки специального оборудования, но и наличие опыта, когда все технологические особенности работы будут доведены до автоматизма.
• Из-за высокой плотности и адгезии краски с поверхностью, удалить старое и надоевшее покрытие будет очень сложно, и это даже несмотря на то, что существует специальная смывка для порошковой краски, которая, конечно, облегчит работу, но не на много.
• Учитывая то, что цена на сами красители очень высокая, стоимость окрашиваемого изделия может вырасти в несколько раз, и хотя для бизнеса это скорее плюс, чем минус, но вот при необходимости разовой окраски, рентабельность можно поставить под сомнение.
• Инструкция по нанесению краски предусматривает очень много пунктов, каждый из которых необходимо соблюдать неукоснительно. В противном случае, покрытие получится некачественным и придётся все начинать сначала.
• Подготовка поверхности под порошковую окраску должна проходить с особой тщательностью, так как если на поверхности останутся какие-либо недочёты, все они проявятся впоследствии и нарушат адгезию краски с самим изделием.

Важно! Порошковая краска, в состав которой входят самые разные химические компоненты, способна нанести существенный вред здоровью, поэтому при работе с ней нельзя пренебрегать средствами индивидуальной защиты.

Оборудование для порошковой окраски

Основная сложность в работе с порошковыми красками, как уже говорилось выше, это необходимость покупки специализированого оборудования, и если, к примеру, камеру полимеризации можно соорудить самостоятельно, то вот пистолет или пескоструй придётся покупать, но обо всём по порядку.

Пескоструй

Так как подготовке поверхности уделяется не меньше внимания, чем самой покраске, без пескоструя тут не обойтись. Конечно, можно воспользоваться различными абразивами, но они не дают должного результата, тем более, если изделие имеет сложную форму и конфигурацию.

Конечно, сложное промышленное оборудование тут покупать не нужно, достаточно просто приобрести пистолет с небольшой подачей, который может брать песок из простого ведра.

Важно! Для пескоструйных аппаратов используется специальный песок с мелкой фракцией и очищенный от примесей, если же покупать такой абразив нет возможности, то нужно взять простой речной песок с мелкой фракцией и тщательно его просеять через сито.

Принцип действия пескоструйных аппаратов заключается в том, что мелкий абразив подаётся под высоким давлением через сопло пистолета напоминающего внешне краскопульт.

Главным преимуществом тут считается возможность обработки самых труднодоступных мест, куда сложно добраться другим инструментом. К тому же, пескоструй не просто удаляет загрязнения с поверхности, а выбивает их микропор, которые в огромном количестве присутствуют на металле.

После обработки, изделие принимает характерный металлический блеск, поэтому и краска ложится ровно и без потёков.

Краскопульт

Как мы уже говорили, обычный краскопульт, которым работают с жидкими красками тут не подходит, так как помимо функции распыления, порошок нужно зарядить электричеством. У специализированых краскопультов, помимо повышенного давления, к соплу подходит электрический провод.

Другой провод, называемый специалистами – масса, присоединяется к изделию, и в момент, когда краска соприкасается с металлом, происходит микроскопическое замыкание, и порошок проникает в структуру.

На фото выше показан краскопульт для порошковых красок одного известного бренда, такое оборудование считается профессиональным, и покупать его для нечастых работ нет смысла, но если вы планируете частный бизнес, то лучше один раз затратиться и не знать проблем на протяжении многих лет.

Камера полимеризации

Именно камера полимеризации является тем оборудованием, которое можно собрать самостоятельно (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками), конечно тут понадобятся определённые знания в электрике и умение правильно рассчитать количество и мощность нагревательных тэнов, которые должны быстро набирать внутри температуру до 200 градусов и держать её определённое время.

Чтобы самому собрать камеру, понадобятся следующие материалы:

• Профильная труба для сборки каркаса.
• Листы оцинкованной стали для обшивки внутренней и наружной части каркаса.
• Минеральная или базальтовая вата для утепления камеры и сохранения температуры внутри.
• Нагревательные тэны, количество и мощность которых рассчитывается индивидуально, исходя из размеров камеры.
• Автоматика, которая снимает показания температуры и регулирует уровень нагрева.
• Термопары в количестве двух штук, одна из которых располагается внизу камеры, а вторая вверху. Такое распределение необходимо для более чёткого анализа температуры внутри камеры, так как автоматика будет учитывать показания с обоих приборов.
• Вентилятор, обеспечивающий принудительную циркуляцию воздуха с верха камеры в низ, где воздух прогревается значительно меньше.

Мы не будем подробно останавливаться на этапе изготовления камеры полимеризации, поэтому просто представим видео в этой статье, на котором всё подробно показано.

Порошковое окрашивание

Перед тем, как красить порошковой краской в домашних условиях, необходимо разобраться в том, какие слои краски, под какой температурой запекаются в печи, так как именно это является гарантией качественного покрытия.

Для наглядности приведём небольшую таблицу:

Слой покрытия	Температура в печи, С 0	Время запекания, мин
Грунт	140-150	15-20
Краска	160-180	20-30
Лак	200	Около 40

Причём в таблице приведены лишь примерные значения, которые могут зависеть от производителя, но на упаковке, как правило, все эти данные указываются на упаковке, поэтому не стоит ими пренебрегать.

Ещё одним важным условием для качественной покраски является наличие чистого, практически стерильного помещения. На крупных производствах, для этих целей используется специальная камера, в которой помимо полной герметичности устанавливаются принудительные вентиляции с уловителями излишков краски.

Кстати сказать, краска, которая попала в систему фильтрации, может быть использована повторно, что значительно сокращает расходы материала и удешевляет процесс.

Важно! Инструкция по охране труда при порошковой окраске обязывает использовать работников средства индивидуальной защиты, особенно если речь идёт о работе в герметичных камерах, где, несмотря на наличие вентиляции, присутствует устойчивый запах полимерных красителей.

Конечно, в домашних условиях строительство подобной камеры нецелесообразно, поэтому достаточно просто поддерживать чистоту и порядок на участке окраски.

Источник

Как красить порошковой краской (#своими руками)

Окраска порошковой краской — это процесс нанесения на металл пластикового покрытия, само покрытие имеет вид порошка и при нагревании до температуры от 175°С до 190°С в течение примерно 10 до 15 минут, переходит в жидкое состояние и связывается с поверхностью металла.

Порошковая покраска (#краска) имеет многочисленные преимущества по сравнению с традиционными покрытиями: она экологически более чистая, по сравнению с алкидными и прочими высокотерминантными красками.

Можно наносить более толстый слой без подтеков, выглядит технологично и современно.

Хотя некоторые этапы нанесения порошкового покрытия (порошковой краски) могут быть сложны, но это не останавливает энтузиастов, и людей у которых руки растут из правильного места (не из жопы). Правильная подготовка поверхности перед окраской и используемые инструменты — вот и вся разница между любителем и профессионалом.

Нанесение порошковой краски.

1. Нужно определить тип материала, который неофит (Новый последователь (любой) религии, новый сторонник какого-нибудь учения.) собирается покрывать порошковой краской, затем выберите подходящий порошок :[ Порошковая окраска осуществляется термопластическим или термореактивным полимерным порошком, эти порошки разработаны для наибольшего прилипания к различным поверхностям любой формы. (Прежде всего металл,алюминий), чтобы получать лучшие результаты.

• Посмотрим следующий раздел для более детального обсуждения различий между термореактивных и термопластичных покрытий. То, что хорошо для машины не может быть также подходить для маленького брелка на ключи, или украшения.

• Вы можете сделать пескоструйную обработку, того что вы хотите окрасить порошковой краской, до голого металла. Это самый первый шаг в процессе. Если у вас нет доступа к пескоструйному аппарату, вы можете, как вариант, использовать проволочную насадку на дрель или болгарку. (Шлифовальную машину, или наждачную бумагу.)
• Следующим шагом является очистка металла от любой оставшейся грязи. Вы можете добиться этого путем замачивания детали в ацетоне (если деталь достаточно мала) или протерев металл, тряпкой, пропитанной ацетоном.

• Обязательно убедитесь, что вы подключили электростатический заряд к поверхности, которую собираетесь красить. Порошок никогда не прилипнет к поверхности, если вы не подадите на нее заряд.
• После нанесения покрытия и до отвердения, будьте очень осторожны. Не чистите и не дуйте на порошковую краску, так как это вызовет падение некоторой части порошка и сделает покрытие более тонким.

Запекание порошковой краски происходит при температуре, подходящей для используемого порошкового материала. Обычный духовой шкаф подходит для этой цели, если изделие достаточно мало, чтобы поместиться, в противном случае используйте инфракрасные лампы или другие источники тепла способные нагреть помещение до 190°С. Как правило, объект нагревается от 175°С до 190°С в течение примерно 10 до 15 минут, после чего ему дают остыть.

• !Вы можете использовать обычную духовку для порошкового покрытия мелких предметов.) Только убедитесь, что вы не будете использовать духовку для приготовления пищи после использования ее для порошковой окраски. Если вы уже использовали духовку для порошковой окраски, используйте ее и дальше, как рудимент .Она не должна использоваться для приготовления пищи, это очень опасно для здоровья (из-за нагрева).

Сравнение термореактопластов и термопластов

Используйте термопластичные покрытия для предметов, которые вы когда-нибудь можете перекрасить, а термореактивных покрытий для элементов, которые останутся такими навсегда. (ВАЖНО)Основное различие между термопластичных и термореактивных является обратимость покрытия. Как следует из их названия, термореактивные покрытия не могут быть переплавлены после прохождения необратимого процесса химической связи. И наоборот, термопластичные покрытия могут переплавляться, потому что химический процесс не происходит. [2]

• Термореактивные покрытия идеально подходят для таких вещей, как электроника и бытовая техника, (варочные панели например) потому что они должны выдерживать более высокие температуры, которые могут вызвать расплавление термопластичных покрытий.

• Термореактопласты, как говорят, усиливают структурную целостность, окрашиваемых поверхностей, делая их стойкими к износу и способными противостоять тяжелым условиям эксплуатации. Они также придают поверхности детали превосходную химическую и термостойкость, как упоминалось выше.
• Термопласты предлагают смесь прочности и гибкости. Они широко используются для таких предметов, как пластиковые мешки или механические детали.

• Преимущества: красивый внешний вид; дешевы; придают дополнительную прочность и стабильность; устойчивы к экстремальным температурам.
• Недостатки: необратимый процесс означает, что термореактивные краски не могут быть переработаны; трудно выполнить финишную отделку; форма изделия не может быть изменена (например садовые скамьи)

Нужно знать преимущества и недостатки термопластов. Термопласты используются для многих элементов, таких как металлические двери, ворота, различное промышленное оборудование, которые требуют как пластичности, так и долговечности.

• Достоинства: высокая скользкость (гладкость) поверхности и сильная адгезия к поверхности металла; могут быть вторично переработаны; способны переносить изменение формы предмета (гибкие); ударопрочные.
• Недостатки: дороже (как правило); могут плавиться при высокой температуре.

Советы

• Очищайте и промывайте металлические поверхности, тщательно удаляйте все остатки старого лакокрасочного покрытия.
• Работайте в хорошо проветриваемом, чистом помещении.
• Всегда предварительно разогревайте детали в печи перед нанесением покрытия. Это будет удалять смазку или масло, оставшееся на поверхности металла. Если деталь предварительно не нагреть, то любой жир или масло, которое осталось на поверхности будет после процесса отверждения образовывать пузырь под поверхностью краски.
• Порошковая покраска является экологически чистым, коррозионно устойчивым и стойким к ультрофиолетовому излучению покрытием. Хотя покраску лучше всего производить на промышленном оборудовании, но можно экспериментировать и в условиях домашней мастерской.
• Помните, что вам необходимо нагреть объект, покрытый порошковой краской, чтобы она отвердела, так что вам необходима печь, в которую поместиться деталь или применяйте тепло от инфракрасной лампы в течение достаточного времени, чтобы краска отвердела.
• В магазинах продается большое количество оборудования для порошковой покраски.
• Собирайте все излишки порошка для повторного использования.

Предупреждения

• Используйте респиратор, перчатки и защитные очки при абразивной очистке металла от ржавчины.
• Не используйте газовые печи.
• Печи, используемые для приготовления пищи, использовать не рекомендуется.
• Не ешьте порошок. Это смертельно опасно.
• Не прикасайтесь к детали при ее извлечении из печи, и пока она не остынет полностью.
• Не вдыхайте порошок.

Что вам понадобится

• Порошковая краска
• Металлическая поверхность или деталь, которую будете красить
• Устойчивая к высокой температуре клейкая лента(чтобы закрыть детали, которые не надо окрашивать)
• Печь, или другой источник тепла
• Оборудование для обеспечения безопасности: перчатки, защитные очки, и респиратор.

2 methods: Application of powder paint.

Comparison of Thermoset Plastics and Thermoplastics

Powder painting is the process of applying a plastic coating to the metal, the coating itself has the form of a powder and when heated to a temperature of 175 ° C to 190 ° C for about 10 to 15 minutes, it becomes liquid and binds to the metal surface.

Powder painting (# paint) has numerous advantages over traditional coatings: it is environmentally cleaner, in comparison with alkyd and other high-thermal paints.

You can apply a thicker layer without streaks, looks technologically and modern.

Although some stages of applying powder coating (powder paint) can be complex, but this does not stop enthusiasts, and people whose hands grow out of the right place (not from the ass). Proper preparation of the surface before painting and used tools — that’s the whole difference between an amateur and a professional.
Method 1
Application of powder paint.

It is necessary to determine the type of material that the neophyte (New follower of any religion, a new supporter of any doctrine) is going to cover with powder paint, then select the suitable powder: [Powder coating is carried out by thermoplastic or thermosetting polymer powder, these powders are designed for the greatest adhesion to Different surfaces of any shape. (First of all, metal, aluminum) to get better results.
Let’s see the next section for a more detailed discussion of the differences between thermosetting and thermoplastic coatings. What is good for a machine can not be also suitable for a small keychain on keys, or decorations.
Disassemble all threaded or articulated joints before you start painting, remove everything you do not want to paint away .. This sounds simple, but many people do not think about it. Powder paint will glue everything (if properly executed): bearings, clamps, bolts and nuts, etc., can be discarded immediately after painting!

Very high quality clean the metal before painting. If possible, use sandblasting of metal (cast iron or steel), it will remove rust, dirt and other foreign materials from it. Cleaning the «646» with a solvent will remove any grease, oil or paint, and light grinding with coarse skin will complete the surface preparation. Aluminum, magnesium and other soft alloys metals can be cleaned and solvent, a brush, and if necessary, sanded with sandpaper and felt wheel.
You can make sandblasting, the one you want to paint with powder paint, to bare metal. This is the very first step in the process. If you do not have access to the sandblaster, you can, as an option, use a wire nozzle on a drill or a Bulgarian. (Grinding machine, or sandpaper.)
The next step is to clean the metal of any remaining dirt. You can achieve this by soaking the parts in acetone (if the part is sufficiently small) or wiping the metal with a cloth impregnated with acetone.

Application of powder to an object intended for powder coating. This is done with the help of a special «pistol» or «Tribostatic spray gun» operating from compressed air. They electrostatically charge the powder material in such a way that it adheres to grounded metal objects and forms a plastic coating. These tools are available from many suppliers and cost about $ 100. For experimental purposes, you can try applying the powder on a flat metal surface by spraying it directly onto this surface, distributing it in a thin, even layer and sintering. (a little bit later)
Be sure to check that you have connected the electrostatic charge to the surface that you are going to paint. The powder will never stick to the surface if you do not charge it.
After coating and before curing, be very careful. Do not clean or blow on powder paint, as this will cause some of the powder to fall and make the coating thinner.

Baking powder paint occurs at a temperature suitable for the powder material used. A conventional oven is suitable for this purpose if the product is small enough to fit, otherwise use infrared lamps or other heat sources capable of heating the room to 190 ° C. Typically, the object heats from 175 ° C to 190 ° C for about 10 to 15 minutes, after which it is allowed to cool.
You can use a conventional oven for powder coating of small items.) Just make sure that you will not use the oven for cooking after using it for powder painting. If you have already used the oven for powder painting, use it further as a rudiment. It should not be used for cooking, it is very dangerous for health (due to heating a). ___________________________________________________ Method2 Comparison of Thermosets and Thermoplastics Use thermoplastic coatings for items that you can ever repaint, and thermoset coatings for elements that will remain so forever. (IMPORTANT) The main difference between thermoplastic and thermosetting is the reversibility of the coating. As their name suggests, thermoset coatings can not be melted after passing through an irreversible process of chemical bonding. Conversely, thermoplastic coatings can be remelted, because the chemical process does not occur. [2] Thermoset coatings are ideal for such things as electronics and household appliances (eg hobs) because they must withstand higher temperatures that can cause melting of thermoplastic coatings. Choose your type of paint, based on some features of the coating. Thermosets and thermoplastics have different chemical properties, which makes them ideal for different purposes. Knowing some of these properties will help you choose the type of coating: Thermosets are said to enhance the structural integrity of the surfaces to be painted, making them resistant to wear and capable of withstanding heavy operating conditions. They also give the surface of the parts excellent chemical and heat resistance, as mentioned above. Thermoplastics offer a mixture of strength and flexibility. They are widely used for items such as plastic bags or mechanical parts. Know the advantages and disadvantages of thermoset coatings. Thermoset powders are often used to cover equipment parts, due to the high temperature they can withstand. Advantages: beautiful appearance; cheap; Impart additional strength and stability; Resistant to extreme temperatures. Disadvantages: an irreversible process means that thermoset paints can not be recycled; It is difficult to finish the finish; The shape of the product can not be changed (for example, garden benches) It is necessary to know the advantages and disadvantages of thermoplastics. Thermoplastics are used for many elements, such as metal doors, gates, various industrial equipment, which require both plasticity and durability. Advantages: high slipperiness (smoothness) of the surface and strong adhesion to the metal surface; Can be recycled; Are able to transfer the change in the shape of the object (flexible); Shockproof. Disadvantages: more expensive (usually); Can melt at high temperature. Tips Clean and rinse the metal surfaces, carefully remove any remnants of the old paintwork. Work in a well-ventilated, clean room. Always preheat the parts in the oven before applying the coating. This will remove the grease or oil remaining on the surface of the metal. If the part is not preheated, any fat or oil that remains on the surface will form a bubble under the surface of the paint after the curing process. Powder coating is environmentally friendly, corrosion resistant and resistant to ultraviolet radiation coating. Although painting is best done on industrial equipment, but you can experiment in the home workshop. Remember that you need to heat an object covered with powder paint to make it harden, so you need a stove in which to fit the part or apply heat from the infrared lamp for a sufficient time to allow the paint to solidify. In stores, a large number of equipment for powder painting is sold. Collect all excess powder for reuse. Warnings Use a respirator, gloves and goggles when abrasive metal cleaning from rust. Do not use gas stoves. Oven used for cooking is not recommended. Do not eat powder. It’s deadly dangerous. Do not touch the part when removing it from the oven, and until it cools completely. Do not inhale the powder. What you need Powder paint Metal surface or part that will paint Heat-resistant adhesive tape (to cover parts that do not have to be painted) Oven, or other heat source Safety equipment: gloves, goggles, and respirator.

Источник