Краска на эпоксидной основе и области е применения виды и характеристики
Эпоксидная краска – сфера применения и нанесение состава в качестве напольного покрытия (85 фото)
Часто возникают вопросы, связанные с выбором краски, которая могла бы эффективно применяться для разнообразных целей и материалов. Эпоксидные краски могут использоваться как в промышленности, так и быту. Но при выборе, а особенно при окрашивании, требуется соблюдение определенных условий. Об этом мы и расскажем в статье.
Назначение и достоинства
Краска на эпоксидной основе содержит в своем составе одноименную смолу вместе со специальным отвердителем. Это двухкомпонентная разновидность ЛКМ. Наряду с ней, выпускаются порошковые и аэрозольные составы.
В бытовой среде наибольшее применение находит краска, основным компонентом которой является смола, подвергающаяся холодному отверждению. По такой технологии производятся двухкомпонентные и аэрозольные ЛКМ. Нанесенный на поверхность слой застывает течение 24 ч.
В промышленности используются составы со смолой горячего отверждения. Такой материал обладает большей плотностью и прочностью. Это относится к порошковым аналогам.
Применение краски разнообразно. Она может использоваться для покрытия компонентов интерьера фасада, деталей автотранспорта, мебели, электроприборов, стен и полов, бытовых аксессуаров и даже игрушек. Ее основными преимуществами являются:
- возможность окрашивания поверхностей на объектах промышленного и бытового характера;
- отличные параметры по адгезии с разнообразными типами оснований, в том числе бетонных, кирпичных, металлических;
- нечувствительность к действию химических реагентов;
- прочность относительно механических воздействий;
- водонепроницаемость покрытия;
- цветовое разнообразие.
Но наряду с этим существуют недостатки. Например, при использовании окрашенных деталей при экстремально высоких температурах возможно пожелтение.
При нанесении краски поверхность нужно предварительно очистить. Сам процесс высыхания длится не менее суток, а после проведения работ помещение следует проветрить.
Разновидности краски
Если вы хотите узнать, какую эпоксидную краску выбрать, то целесообразно определиться с наиболее предпочтительными в использовании видами эпоксидки. Порошковые составы применяются, главным образом, в промышленных объемах. В качестве компонентов в них можно встретить:
- пигменты для регулирования цвета;
- модификаторы, обеспечивающие равномерность распределения массы и полимеризацию;
- связующие элементы, которые способствуют образованию твердого и эластичного слоя.
Порошковые эпоксидные материалы также имеют различные характеристики. Среди них выделяют:
- Стандартные с полимеризацией в камере за 10 мин. Требуется температура не менее +220 градусов.
- Низкотемпературные – требуется обработка при 180 градусах в течение не менее 20 мин.
- Полиэфирные, которые отличаются широкой цветовой палитрой и эффектом блеска. Также они слаботоксичны и износостойки.
- Эпоксидно-полиэфирные – не желтеют под ультрафиолетом, устойчивы к температурным и механическим воздействиям, обладают декоративными свойствами. Однако они подвержены действию коррозии и растворителей.
Аэрозольная модификация чаще всего применяется при окрашивании автомобилей. Эпоксидная краска в баллончиках пользуется большой популярностью. Особенно эффективно применение акрилово-эпоксидногог состава. Это материалы с высоким уровнем стойкости к коррозии, действию агрессивной химической среды.
На окрашенную поверхность не будет крепиться пыль и грязь, состав можно применять в наружных отделочных работах. Образуемое покрытие имеет глянцевый эффект, не царапается и не скалывается.
В двухкомпонентных составах имеются смола и отвердитель. При использовании их в отделке следует правильно смешивать основу с добавками для отвердевания, соблюдая указанные пропорции.
Этот вид ЛКМ очень прочен, часто краска используется в качестве грунтовки. В этом случае не только выравниваются поверхности, но и создается износостойкий эффект. Нанося плотным слоем, вы сможете закрыть поры. После приготовления двухкомпонентная смесь быстро портится – ее надо использовать в течение 3-4 ч.
Окрашивание бетона
Эпоксидные ЛКМ обычно не смешивают с водой. Это связано с тем, что они будут мутнеть и ухудшать свои эксплуатационные качества. Эпоксидная краска для пола допускает добавление дистиллированной воды, в результате чего получают дисперсию.
Водная грунт-эмаль на эпоксидной основе отличается прекрасными адгезией, износостойкостью, нечувствительностью к химикатам не концентрированного состава. Также ее можно использовать на улице, поскольку она устойчива к природным факторам.
Часто такой состав наносится на сырой бетон, вследствие чего обеспечивается препятствие для испарения влаги. Технические параметры бетонного основания повышаются, исключается его запыление.
Если окрашивание производится по сырому основанию, например через 5 дней после заливки бетонного раствора, то эпоксидный состав проникает в бетон и укрепляет его. После этого не надо выравнивать пол, достаточно отшлифовать поверхность.
Если окрашивается старый бетон, то эпоксидной шпаклевкой заделываются трещины, убираются наслоения. Поверхность затем очищается пылесосом. Влажность бетона не должна быть более 4%.
Само окрашивание производится в таком порядке:
- Эпоксидная смола спешивается с добавками и пигментными компонентами.
- Полученная смесь перемешивается в течение 2-3 мин. с отвердителем в соотношении 100:17. Раствор должен отстояться 20-25 мин.
- Краска наносится на поверхность.
Среди марок можно остановить выбор на продукции Эпостоун, Элакор-ЭД, Aervoe, Ktisis, ITW Spraytec.
Окрашивание металла
Эпоксидная краска для металла двухкомпонентного типа обеспечивает формирование прочного и эластичного покрытия с высоким уровнем сцепления с разнообразными металлическими поверхностями. Окрашиваемое основание защищается от проникновения влаги, приобретает устойчивость к коррозии и действию химических веществ.
Когда пленка испытывает механическое действие, она не разрывается, а растягивается с последующим восстановлением вида после деформации. Особым преимуществом материала является его негорючесть. Поэтому краска используется при обработке электротехнических аппаратов, проявляя защитные свойства от перегрева.
Важным недостатком такой эпоксидки является подверженность ультрафиолету и продолжительность периода высыхания.
Наносят ЛКМ кистью или распылителем, как это показано на фото эпоксидной краски. Поверхность должна быть предварительно очищена от грязи, пятен, ржавчины. Использование растворителя не рекомендуется, поскольку это ухудшает эксплуатационные качества.
При проведении работ с покраской металла, также как бетона и других оснований, нужно соблюдение правил:
- используйте спецодежду и защитные приспособления;
- для смешивания берите деревянные палочки;
- обеспечьте вентиляцию помещения;
- при попадании состава на кожу промыть нужно как можно быстрее;
- материал хранится в темных местах при температуре меньше 40 градусов.
Использование эпоксидных ЛКМ обеспечивает качественное окрашивание разнообразных поверхностей. Однако эпоксидка достаточно дорогая и требует соблюдения техники безопасности. Покупать ее нужно в специализированных магазинах, где гарантированно обеспечивается качество материала и соблюдение условий хранения.
Фото эпоксидной краски
Источник
Краска на эпоксидной основе и области её применения, виды и характеристики
Эпоксидная краска уже на протяжении семидесяти лет (технология производства была принята в 1947 году, хотя первые образцы были известны уже с 30-х годов) остается одним из самых надежных и долговечных покрытий с великолепными прочностными характеристиками. Прекрасная стойкость к нагрузкам, трению, цикличному воздействию абразивных поверхностей, обуславливает использование эпоксидных красок в самых жестких условиях – к примеру, в производственных помещениях, автомастерских или в качестве покрытия лестниц и пола в местах большого скопления людей.
Краска на эпоксидной основе
В эпоксидных красках в качестве пленкообразователя используются низкомолекулярные полимеры, которые в результате химических реакций образуют необратимые покрытия с высокими прочностными характеристиками и прекрасной адгезией к поверхностям из различных материалов. Обладают хорошей химической стойкостью к воде, щелочам и слабым кислотам.
О высокой инертности данного вида красок свидетельствует более чем полувековое использование их на внутренних поверхностях жестяных банок для долговременного хранения напитков.
Следует понимать, что эпоксидная смола сама по себе не обладает нужными для лакокрасочного покрытия характеристиками и поэтому не используется без дополнительных компонентов. Она приобретает свои ценные и уникальные свойства во время взаимодействия с отвердителями и окончательной полимеризации. В зависимости от сочетания разнообразных видов смол и отвердителей, получают материалы от жёстких, металлоподобных, до веществ каучукового вида, как резина.
Состав эпоксидных лакокрасочных материалов
Основными компонентами являются:
- смола эпоксидная;
- отвердители;
- модификаторы;
- растворители и разбавители;
- пигменты и наполнители;
- добавки;
Важным качеством эпоксидных смол является их превосходная адгезия к различным видам материала поверхности. При сшивании молекул эпоксидной смолы и отвердителя в идеальных условиях формируется одна огромная макромолекула, монолитность которой во многом и определяет высокие прочностные характеристики материала.
В состав могут добавляться различные компоненты для улучшения свойств краски:
- Смешивание с акриловой смолой повышает стойкость к ультрафиолетовому излучению.
- Смешивание с фенольной смолой повышает химическую стойкость.
- Добавление стеклянных хлопьев, повышает устойчивость к механическим воздействиям и износостойкость.
- Добавление оксида алюминия противоскользящий материал.
Недобросовестные производители называют «эпоксидными» краски на различных основах с незначительными добавками эпоксидной смолы, что и обуславливает низкие эксплуатационные свойства покрытий.
Эпоксидная краска: виды и особенности
Виды красок на эпоксидной основе
Различают следующие разновидности:
- двухкомпонентные; ;
- аэрозольные;
- водно-дисперсионные.
Исходя из температурных условий и типа отвердителя, эпоксидные смолы подразделяются на холодного и горячего отверждения.
В быту наиболее распространена эпоксидная краска, состоящая из двух компонентов, включая смолу холодного отверждения. Такое покрытие застывает самостоятельно в течении суток и более. Однако в промышленности необходимы более высокие характеристики, что обеспечивают порошковые краски, содержащие смолу горячего отверждения. Эти порошковые материалы называют компаундами.
Различие между смолами холодного и горячего отверждения в том, что во втором случае молекулярная сетка гораздо однородней и прочней, что существенно влияет на общие свойства покрытия.
Порошковые краски из эпоксидных смол разделяются на:
- Эпоксидные. Бывают высокотемпературные и низкотемпературные, в зависимости от показателя температуры полимеризации.
- Полиэфирные. Максимальная износостойкость, используются для улучшенной защиты от трения.
- Эпоксидно-полиэфирные. При относительно низкой цене, имеют средние свойства сопротивляемости к истиранию, однако устойчивы к ультрафиолету и высокотемпературным воздействиям (огнезащитная).
Аэрозольные краски, состав которых содержит эпоксидные смолы, называют эпоксидно-акриловые. Обладают стойкостью к коррозии и агрессивным действиям химического характера, в том числе и атмосферному воздействию. Кроме того, имеют хорошую способность к самоочищению. Аэрозольное покрытие устойчиво к царапинам и сколам, придает поверхности глянцевый вид.
Эпоксидная краска для бетона
Надежное покрытие для бетонных поверхностей
Данный вид ЛКМ великолепно подходит для покраски и грунтования бетонных поверхностей, подвергающихся постоянным механическим нагрузкам, истиранию. Отличается от классических составов тем, что в состав могут добавлять дистиллированную воду (обычно не более 10%). Такие эпоксидные грунт-эмали называют водно-дисперсионными.
Одним из важных достоинств такого покрытия в том, что его можно наносить как на сырую бетонную стяжку, так и на высохшую, причем в первом случае экономится время и улучшаются характеристики и герметичность самой поверхности пола. Однако подготовка в обоих случаях существенно различается. Качественное покрытие достигается путем нанесения двух слоев, второй слой наносится через 12 часов на первый, «схватившийся» слой.
Наливные покрытия для бетонного пола отличаются от красок в основном толщиной, которая составляет в среднем от 2 до 4 мм, в тяжёлых условиях эксплуатации может достигать 10…12 мм. С учётом значительной толщины, в покрытия могут вводиться наполнители различных размеров, механических свойств и декоративного вида. Имеет специфику и подготовка поверхности и технология нанесения напольного материала.
Свойства эпоксидных покрытий, достоинства и недостатки
Среди свойств данного вида красок выделяются:
- Водостойкость и водонепроницаемость эпоксидных плёнкообразователей определяет широкое использование в качестве гидроизоляционных покрытий.
- Отличная сцепляемость дает возможность окрашивать различные типы поверхности.
- Высокая резистентность к химическому воздействию обуславливают антикоррозийные свойства.
- Эластичность пленки минимизирует нарушения слоя ЛКМ при ударных нагрузках.
- Общая сопротивляемость механическим нагрузкам.
Покрытие ванн эпоксидной краской
Преимущества эпоксидных пленкообразователей:
- высокие прочностные характеристики;
- стойкость к истиранию;
- устойчивость к воздействию агрессивных очистителей, растворителей, дезинфицирующих средств, растворов кислот и щелочей;
- великолепная адгезия к поверхностям из различных материалов;
- водонепроницаемость;
- повышенные электроизоляционные свойства;
- огнеупорность и теплостойкость;
- антистатические свойства покрытия;
- возможность применения для металла без предварительного грунтования;
- препятствует возникновению гнилостных процессов в дереве;
- способность к самовосстановлению (при нагрузках пленка прогибается, а затем возвращается в первоначальное положение)
Эпоксидная краска обладает такими недостатками:
- плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
- относительно высокая стоимость;
- проблематична смена одного цвета на другой;
- порошковый тип красок склонен к пожелтению при перегреве в полимеризационных печах;
- необходимость смешения компонентов.
Применение эпоксидных красок
Эпоксидная краска прекрасно подходит для металлических изделий
Эпоксидная краска широко используется для окраски металлических и деревянных изделий как в технологически сложном химическом производстве, требующем стойкости к агрессивным реагентам, так и в более житейском сегменте – окраска полов и стен жилых и промышленных объектов, фурнитуры, предметов домашнего быта, деталей автомобилестроения, сельскохозяйской техники, торгового оборудования, электроприборов, крепежа, газовых баллонов и огнетушителей.
Благодаря гидроизоляционным свойствам, применяется для покрытия бассейнов, ванн и ванных комнат, защиты сантехнических узлов от воздействия влаги. Кроме того, широко используется для восстановления кафельной плитки.
Особенности покраски и техника безопасности
Двухкомпонентные составы, состоящие из смолы и отвердителя, необходимо смешивать в пропорции, рекомендованной производителем. В процессе их соединения выделяется некоторое количество тепла и вредных для человеческого организма испарений вследствии прохождения термохимической реакции.
Поэтому для безопасной работы маляру необходимо:
- Наличие респиратора, комбинезона, перчаток и защитных очков.
- Обязательное вентиллирование помещения.
Кроме того, отвердители несут в себе опасность для здоровья, так как содержат:
- канцерогены/мутагенность;
- аллергены разбавителя;
- токсичные элементы.
Последствия неправильного проведения малярных работ — профессиональная астма, химическое воспаление легких.
Запрещается использовать для смешивания состава пищевые принадлежности. При попадании краски на тело, необходимо немедленно очистить кожу денатурированным спиртом или белым уксусом до того, как краска застынет.
Эпоксидная краска для разметки
Из отечественных производителей эпоксидных красок лучше всего зарекомендовала себя продукция «Эпостоун». Традиционно высокое качество предлагает «Тиккурила». Высокая цена и прекрасные характеристики у красок, произведенных в США – Aervoe, Ktisis.
Источник
Как использовать эпоксидную краску
Эпоксидная краска обеспечивает прочную окрашенную поверхность. Верхний слой краски устойчив к внешнему негативному воздействию окружающей среды. Увеличивает срок эксплуатации окрашенного изделия.
Характеристика
Эпоксидные краски обладают следующими характеристиками:
- Широкая область применения;
- Окрашенная поверхность устойчива к трению, нагрузкам;
- Высокий уровень стойкости к воздействию воды, химической щелочи и слабом кислотам;
Поверхность выдерживает значительные механические воздействия. Принято различать следующие виды: 2-х компонентные, порошковые, аэрозольные. В зависимости от температуры, типа отвердителя, выделяют холодного и горячего отвержения.
Внимание! С помощью этой краски можно окрасить различные поверхности, подверженные химическим воздействиям.
Высокий уровень защиты от образования трещин, сколов во время эксплуатации. Водонепроницаемость – защитный слой препятствует попаданию влаги на само изделие. Универсальность – окрашивать можно любую поверхность (кирпич, бетон, дерево, металл, камень). Время полного высыхания от 12 часов до одних суток, зависит от температурного режима воздуха. Яркость цвета не выгорает на солнце по воздействию ультрафиолетовых лучей. Широкая цветовая палитра.
К основным характеристикам эпоксидных ЛКМ относятся и преимущества перед другими лакокрасочными материалами:
- Устойчива к истиранию;
- Теплостойкая и огнезащитная;
- Обладает антистатистическими свойствами;
- Останавливает процесс гниения дерева;
- Электроизоляционные свойства повышены.
Еще одно преимущество эпоксидных эмалей, высокая эластичность пленки. При ударах, внешнем механическом воздействии покрытие не трескается, сохраняется первоначальный вид.
Из недостатков можно выделить высокую стоимость.
Состав
Эпоксидная смола, отвердитель, модификатор, разбавитель и растворитель, пигмент, наполнитель, добавки.
Важно! Эпоксидные лакокрасочные материалы прочно сцепливаются с окрашиваемой поверхностью.
Из дополнительных компонентов добавлять могут акриловую смолу. Она повышает стойкость к ультрафиолетовым лучам. При добавлении фенольной смолы, повышается химическая стойкость. При добавлении стеклянных хлопьев, повышается устойчивость к механическому воздействию, износу. Оксид алюминия лакокрасочный материал делает не скользящим.
Соотношение компонентов определяется сферой применения. Например, для покраски печи применяют термостойкую краску с наличием стеклянных хлопьев. Но при этом минимальное количество, связующих веществ.
По форме выпуска выделяют несколько видов:
- Двухкомпонентная – используют в производстве и домашних условиях. Исходя из названия, можно сделать вывод. Что лакокрасочный материал состоит из двух компонентов, которые перед нанесение смешивают. В основе краски лежит эпоксидная смола. По консистенции краска текучая, однородная, жидкая. Отвердитель в составе обеспечивает процесс высыхания.
- Аэрозольные – удобны для окрашивания труднодоступных мест кисточкой и валиком. Способ нанесения – распыление на подготовленную поверхность. Распыляемый слой получается ровный, тонкий, гладкий. Область применения – окрашивание автомобилей. После нанесения подтеки не остаются. Ассортимент включает в себя глянцевые, матовые и перламутровые оттенки. Не подходят для металлических и деревянных поверхностей.
- Порошковые – применяют в промышленной сфере. После полного высыхания образуется прочный защитный слой. Он устойчив к механическому воздействию и перепаду температур. Окрашенная поверхность не впитывает влагу и грязь. Имеет недостатки: высокая стоимость, трудоемкость в работе (знание технологии нанесения краски), изделия из пластика и дерева не обрабатываются. Идеально подходит для металлических изделий. Продлевает срок службы до 15 лет. Существует три разновидности: эпоксидная (высокие и низкие температуры), полиэфирная (защищает слой от трения), эпоксидно-полиэфирная (считается огнезащитной).
Сфера применения
Эпоксидные краски активно применяются в производственной сфере. Ею окрашивают бетонный пол, оборудование, металлическую мебель. Нашли применение и в бытовой сфере. Чаще окрашивают полы, садовую мебель, дачную фурнитуру, бытовую технику, металлические детали (инструменты).
Правила использования
Выполняя работу, следует соблюдать полезные рекомендации со стороны производителя. Работая с аэрозольными материалами при себе иметь респиратор, перчатки, защитные очки. Для полного соблюдения техники безопасности рабочий комбинезон. Помещение должно хорошо проветриваться. Поверхность подготовить заранее. Удаляется старый слой перед новым, устраняются все неровности.
Источник
Какие отличия у эпоксидных красок, и типы красок на основе эпоксидной смолы
В эпоксидных красках в качестве пленкообразователя используются низкомолекулярные полимеры, которые в результате химических реакций образуют необратимые покрытия с высокими прочностными характеристиками и прекрасной адгезией к поверхностям из различных материалов. Обладают хорошей химической стойкостью к воде, щелочам и слабым кислотам.
О высокой инертности данного вида красок свидетельствует более чем полувековое использование их на внутренних поверхностях жестяных банок для долговременного хранения напитков.
Следует понимать, что эпоксидная смола сама по себе не обладает нужными для лакокрасочного покрытия характеристиками и поэтому не используется без дополнительных компонентов. Она приобретает свои ценные и уникальные свойства во время взаимодействия с отвердителями и окончательной полимеризации. В зависимости от сочетания разнообразных видов смол и отвердителей, получают материалы от жёстких, металлоподобных, до веществ каучукового вида, как резина.
Состав эпоксидных лакокрасочных материалов
Основными компонентами являются:
- смола эпоксидная;
- отвердители;
- модификаторы;
- растворители и разбавители;
- пигменты и наполнители;
- добавки;
Важным качеством эпоксидных смол является их превосходная адгезия к различным видам материала поверхности. При сшивании молекул эпоксидной смолы и отвердителя в идеальных условиях формируется одна огромная макромолекула, монолитность которой во многом и определяет высокие прочностные характеристики материала. В состав могут добавляться различные компоненты для улучшения свойств краски:
- Смешивание с акриловой смолой повышает стойкость к ультрафиолетовому излучению.
- Смешивание с фенольной смолой повышает химическую стойкость.
- Добавление стеклянных хлопьев, повышает устойчивость к механическим воздействиям и износостойкость.
- Добавление оксида алюминия противоскользящий материал.
Недобросовестные краски на различных основах с незначительными добавками эпоксидной смолы, что и обуславливает низкие эксплуатационные свойства покрытий.
Свойства и состав
Основой краски выступают смолы, обеспечивающие специфические свойства готового покрытия, но в составе материала присутствуют и некоторые другие компоненты:
- Разбавители. Используются для поддержания нужной консистенции и соединения остальных веществ.
- Пигмент. Вводится для колеровки, т.е. получения нужного цвета.
- Связующие вещества. Применяются для поддержания нужного уровня вязкости состава.
- Отвердители. Ускоряют процесс высыхания материала.
- Стекловолокно. Обеспечивает повышенную термоустойчивость покрытия.
Эпоксидная краска: виды и особенности
Виды красок на эпоксидной основе
Различают следующие разновидности:
- двухкомпонентные;
- порошковые;
- аэрозольные;
- водно-дисперсионные.
Исходя из температурных условий и типа отвердителя, эпоксидные смолы подразделяются на холодного и горячего отверждения.
В быту наиболее распространена эпоксидная краска, состоящая из двух компонентов, включая смолу холодного отверждения. Такое покрытие застывает самостоятельно в течении суток и более. Однако в промышленности необходимы более высокие характеристики, что обеспечивают порошковые краски, содержащие смолу горячего отверждения. Эти порошковые материалы называют компаундами.
Различие между смолами холодного и горячего отверждения в том, что во втором случае молекулярная сетка гораздо однородней и прочней, что существенно влияет на общие свойства покрытия.
Порошковые краски из эпоксидных смол разделяются на:
- Эпоксидные. Бывают высокотемпературные и низкотемпературные, в зависимости от показателя температуры полимеризации.
- Полиэфирные. Максимальная износостойкость, используются для улучшенной защиты от трения.
- Эпоксидно-полиэфирные. При относительно низкой цене, имеют средние свойства сопротивляемости к истиранию, однако устойчивы к ультрафиолету и высокотемпературным воздействиям (огнезащитная).
Аэрозольные краски, состав которых содержит эпоксидные смолы, называют эпоксидно-акриловые. Обладают стойкостью к коррозии и агрессивным действиям химического характера, в том числе и атмосферному воздействию. Кроме того, имеют хорошую способность к самоочищению. Аэрозольное покрытие устойчиво к царапинам и сколам, придает поверхности глянцевый вид.
Правила применения
Если вы грамотно рассчитали площадь покрытия, то вы сможете выбрать идеальные инструменты для работы высокого качества. Если площадь поверхности очень большая, то для работ самым лучшим инструментом станет валик. Посредством него вы сможете равномерно наносить лакокрасочные материалы без потеков, и для поверхностей с небольшой площадью и окрашивания небольших по габаритам элементов лучше использовать кисточку. При нанесении краски эпоксидного типа требуется соблюсти ряд определенных правил, чтобы работа была высокого качества:
- До нанесения эпоксидной краски поверхность важно обезжиривать. Удалите с нее следы нефтепродуктов и жира, а очищать поверхность требуется растворителем или моющими средствами.
- Поверхность стоит отшлифовать. Если поверхность небольшая, можно сделать все вручную посредством наждачной бумаги, и на огромных поверхностях потребуются специальные шлифовальные машинки.
- Нижний слой можно посыпать мелкофракционным песком, а после того, как отвердеет слой, излишки песка важно удалить, а после нанести новый.
- Ни в коем случае нельзя применять при работе с лакокрасочным материалом посуду, которая предназначена для приема пищи.
- Работать с красками эпоксидного вида требуется в перчатках и специализированной одежде. А во время процесса шлифования поверхности, которая отвердела, важно надеть очки и респиратор.
- Хранить эпоксидные лакокрасочные составы требуется исключительно в закрытой таре, и температура хранения должна быть не больше +45 градусов, а срок хранения не больше 1 года.
- Если вдруг краска эпоксидного вида попала на кожный покров, требуется сразу смыть ее прохладной водой с мыло или протирать места попадания ЛКМ денатурированным спиртом.
- Работать с такими составами требуется в помещении с вентиляцией.
О том, как окрашивать полы в гараже посредством эпоксидными лакокрасочными составами, требуется посмотреть в следующем видеоролике.
Эпоксидная краска для бетона
Надежное покрытие для бетонных поверхностей
Данный вид ЛКМ великолепно подходит для покраски и грунтования бетонных поверхностей, подвергающихся постоянным механическим нагрузкам, истиранию. Отличается от классических составов тем, что в состав могут добавлять дистиллированную воду (обычно не более 10%). Такие эпоксидные грунт-эмали называют водно-дисперсионными.
Одним из важных достоинств такого покрытия в том, что его можно наносить как на сырую бетонную стяжку, так и на высохшую, причем в первом случае экономится время и улучшаются характеристики и герметичность самой поверхности пола. Однако подготовка в обоих случаях существенно различается. Качественное покрытие достигается путем нанесения двух слоев, второй слой наносится через 12 часов на первый, «схватившийся» слой.
Наливные покрытия для бетонного пола отличаются от красок в основном толщиной, которая составляет в среднем от 2 до 4 мм, в тяжёлых условиях эксплуатации может достигать 10…12 мм. С учётом значительной толщины, в покрытия могут вводиться наполнители различных размеров, механических свойств и декоративного вида. Имеет специфику и подготовка поверхности и технология нанесения напольного материала.
Составы для бетона
Для работы с бетоном используют краски с дистиллированной водой. Известно, что классические виды эмалей нельзя разбавлять, потому что они становятся мутными и утрачивают некоторую часть своих качеств.
Среди известных колеров для бетонных покрытий можно выделить “Эпостоун”- эмаль для грунтовки на водной основе, так она имеет ряд положительных характеристик перед другими красками. А именно:
- прекрасная сцепляемость с бетоном;
- устойчивость к химикатам;
- экологичность;
- высокая износостойкость;
- устойчивость к агрессивному воздействию атмосферы;
- использование для сырого бетона;
- стойкость к испарению влаги;
- устойчивость к образованию грязи на обрабатываемой поверхности.
Свойства эпоксидных покрытий, достоинства и недостатки
Среди свойств данного вида красок выделяются:
- Водостойкость и водонепроницаемость эпоксидных плёнкообразователей определяет широкое использование в качестве гидроизоляционных покрытий.
- Отличная сцепляемость дает возможность окрашивать различные типы поверхности.
- Высокая резистентность к химическому воздействию обуславливают антикоррозийные свойства.
- Эластичность пленки минимизирует нарушения слоя ЛКМ при ударных нагрузках.
- Общая сопротивляемость механическим нагрузкам.
Покрытие ванн эпоксидной краской
Преимущества эпоксидных пленкообразователей:
- высокие прочностные характеристики;
- стойкость к истиранию;
- устойчивость к воздействию агрессивных очистителей, растворителей, дезинфицирующих средств, растворов кислот и щелочей;
- великолепная адгезия к поверхностям из различных материалов;
- водонепроницаемость;
- повышенные электроизоляционные свойства;
- огнеупорность и теплостойкость;
- антистатические свойства покрытия;
- возможность применения для металла без предварительного грунтования;
- препятствует возникновению гнилостных процессов в дереве;
- способность к самовосстановлению (при нагрузках пленка прогибается, а затем возвращается в первоначальное положение)
Эпоксидная краска обладает такими недостатками:
- плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
- относительно высокая стоимость;
- проблематична смена одного цвета на другой;
- порошковый тип красок склонен к пожелтению при перегреве в полимеризационных печах;
- необходимость смешения компонентов.
«Эпостат»
Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт — эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.
Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов — + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт — эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.
Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:
Основа материала | Эпоксидная смола |
Внешний вид пленки | Однородная полуглянцевая поверхность |
Массовая доля нелетучих веществ, % | 72 — 78 |
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее | 50 |
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более | 4 |
Прочность пленки при ударе, см, не менее | 50 |
Прочность пленки при изгибе, мм, не более | 2 |
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее | 72 |
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее | 72 |
Степень перетира, мкм, не более | 40 |
Адгезия, балл, не более | 1 |
Применение эпоксидных красок
Эпоксидная краска прекрасно подходит для металлических изделий
Эпоксидная краска широко используется для окраски металлических и деревянных изделий как в технологически сложном химическом производстве, требующем стойкости к агрессивным реагентам, так и в более житейском сегменте – окраска полов и стен жилых и промышленных объектов, фурнитуры, предметов домашнего быта, деталей автомобилестроения, сельскохозяйской техники, торгового оборудования, электроприборов, крепежа, газовых баллонов и огнетушителей.
Благодаря гидроизоляционным свойствам, применяется для покрытия бассейнов, ванн и ванных комнат, защиты сантехнических узлов от воздействия влаги. Кроме того, широко используется для восстановления кафельной плитки.
Особенности покраски и техника безопасности
Двухкомпонентные составы, состоящие из смолы и отвердителя, необходимо смешивать в пропорции, рекомендованной производителем. В процессе их соединения выделяется некоторое количество тепла и вредных для человеческого организма испарений вследствии прохождения термохимической реакции.
Поэтому для безопасной работы маляру необходимо:
- Наличие респиратора, комбинезона, перчаток и защитных очков.
- Обязательное вентиллирование помещения.
Кроме того, отвердители несут в себе опасность для здоровья, так как содержат:
- канцерогены/мутагенность;
- аллергены разбавителя;
- токсичные элементы.
Последствия неправильного проведения малярных работ — профессиональная астма, химическое воспаление легких.
Запрещается использовать для смешивания состава пищевые принадлежности. При попадании краски на тело, необходимо немедленно очистить кожу денатурированным спиртом или белым уксусом до того, как краска застынет.
Источник
art-gi
Прежде, чем перейти к масляным краскам, сделаю небольшое дополнение к четвертой части. Когда пробовал гелевые ручки, то выбрал металлик. Разумеется, результат был непрозрачным. Чтобы отливка оказалась прозрачной, нужно выбрать обычные гелевые ручки, без каких-либо дополнительных эффектов (металллик, перламутр, золото, серебро или блёстки).
Я купил в канцелярском магазине набор из трёх гелевых ручек, выбирал исключительно по цене (по пути с работы это оказался самый бюджетный вариант).
Принято сначала смешивать краситель с компонентом А эпоксидной смолы, а затем уже добавлять отвердитель (компонент Б). Я решил отступить от этого правила: сначала смешал оба компонента смолы, а уже затем добавил три капли чернил из синей ручки и перемешал до однородности.
Цвет получился довольно насыщенный. Я хотел немного светлее оттенок, хватило бы и одной капли. Но эти гелевые чернила такие текучие: не успеешь глазом моргнуть, как весь стержень окажется в стаканчике.
Заливаю полученную смолу в заранее подготовленный контур (можно в молд), засыпаю подходящий наполнитель (у меня черноморские ракушки давно скучали без дела). И терпеливо жду сутки: всё замечательно застыло.
Теперь перехожу непосредственно к теме этой части: к масляным краскам. Давно хотел попробовать белый фон в отливках. Пошёл и прикупил тюбик титановых белил. Хотя чуть позже наткнулся и на гелевые ручки белого цвета. Ну, наткнулся, так наткнулся: попробую и то, и другое…
У меня в молдах почти полностью залиты разные сухоцветы. Оставлено немного места: фон дозалить, вот его-то я и буду красить в белый цвет.
Итак, ставлю на весы пластиковый стаканчик и выдавливаю немного белой масляной краски. Потом добавляю компонент А эпоксидной смолы и вымешиваю до однородного состояния. После чего добавляю отвердитель и окончательно замешиваю смолу.
Немного подумал и решил, что многовато краски замесил, добавил ещё оба компонента смолы. Не хотелось портить заготовки: вдруг смола с большим количеством масляной краски не застынет?
И тут же развёл вторую порцию смолы, но подкрасил её чернилами из гелевой ручки.
В итоге у меня есть два стаканчика с окрашенной в белый цвет смолой. В том, где побольше, использована масляная краска, во втором – гелевые чернила на масляной основе. Масляные немного проигрывают гелевым в белизне: виноват, наверное, тот перестраховочный довесок смолы.
Заливаю содержимое обоих стаканчиков в молды и терпеливо жду сутки.
На следующий день всё замечательно застыло, достаю отливки из молдов и любуюсь результатом. Многие цветы, что теряются в прозрачных отливках или темном фоне, на белом смотрятся просто идеально. Самый наглядный пример – цветки липы.
Если у вас есть вопросы по этой части, смело задавайте их в комментариях к материалу.
Источник