Расходные материалы и оборудование для полиграфии

Что такое релиз лак

OP1103 — cпециальный УФ-лак устойчивый к воде и химическим компонентам (МЭК, хлор и т.д.), с высоким глянцем, отличными реологическими характеристиками и превосходной скоростью полимеризации для этикеток и ярлыков. Имеет глянец при 60° Глянец: >85. Устойчивость к МЭК: >100 двойных трений.

OP1007 является более химостойким.

Для смывки лака с форм и анилоксов используйте очиститель NWC10 EZ Cleaner.

Матовый УФ лак с отличными реологическими характеристиками и превосходной скоростью полимеризации для этикеток и ярлыков отпечатанных на бумаге и коронированных пленках.

Имеет ровную матовую поверхность, гибкий полимеризованный слой и не обладает стойкостью к царапинам. Устойчивость к МЭК — > 100 двойных трений.

Для смывки лака с форм и анилоксов используйте очиститель NWC10 EZ Cleaner.

Матовый УФ лак, по свойствам аналогичен OP2009 и подходит для тиснения поверх него фольгой и нанесения краски.

OP3003 UV Flexo Release Coat GP Varnish – разделительный лак, разработан для специальных многослойных этикеток, сделанных в виде информационных буклетов, купонов и расширенных складывающихся этикеток.

Запечатываемый материал: мелованный картон, пленки PP и PE, обработанные коронным разрядом полиэстеры, полистиролы, бумага и картон.

Устойчивость к МЭК: > 10 двойных трений.

Для смывки лака с форм и анилоксов используйте очиститель NWC10 EZ Cleaner.

OP3007 Cold Foil Adhesive – УФ клей для холодного прикрепления специальной фольги.

OP6000600083 – ротационный трафаретный лак (Rotary Screen Tactile Varnish) предназначенный для печати шрифта «Брайля» и декорирования этикетки.

Сетки — используйте сетки 75\40. Трафарет — устойчивый к растворителям, УФ лак совместим в прямом контакте с эмульсиями и капиллярными пленками. Ракель — 65-90 твердость по Шору, полиуретановые ракели. Расход лака 14,3-16,6 м2\литр в зависимости от наложения краски.

Лак OP6000600083 Tactile Varnish имеет прекрасную адгезию к широкому спектру материалов. Поверхностное натяжение материалов должно быть не менее 40 дин\см для достижения необходимой адгезии. Использование коронной обработки материалов «в линию» позволяет повысить уровень активации (дин) у большинства материалов. Лак OP6000600083 полностью готов к работе. Лак OP6000600083 прекрасно отверждается ртутной лампой линейной мощностью 300-600 Ват\дюйм (118-236 Ват\см) на скоростях до 76 м\мин.

Смывка — изопропиловый спирт.

Глянцевый лак для рото трафарета — высоко глянцевый ротационный трафаретный лак с вязкостью 1250 с Пу. Лак разработан для печати на широком спектре материалов, с хорошей адгезией к ним и стойкостью к трению. Запечатываемые материалы: винил, мелованная бумага и картон, полиэстеры с TOP покрытием и обработанные коронным разрядом, BOPP пленки, PE пленки.

Специальный прозрачный трафаретный лак для печати шрифта по Брайлю и декоративной отделки дизайна.

Лак прекрасно отверждается ртутной лампой линейной мощностью 300-600 Ват\дюйм (118-236 Ват\см) на скоростях до 76 м\мин.

Лак имеет прекрасную адгезию к широкому спектру материалов. Поверхностное натяжение материалов должно быть не менее 40 дин\см для достижения необходимой адгезии. Использование коронной обработки материалов «в линию» позволяет повысить уровень активации (дин) у большинства материалов.

Расход лака: 14,3-16,6 м2\литр в зависимости от наложения.

OP9012 – время пост-свечения до 8 часов (максимум), время аккумулирования света от 5 до 30 минут. Имеет светло кремовый цвет при печати и светится зеленовато-желтым цветом, после зарядки от подходящего источника света (лампа дневного света). Т.к. пигмент в краске абразивный, необходимо использовать керамические анилоксы с линиатурой 150 л\дюйм (60 л\см), но не выше, чем 300 л\дюйм (118 л\см) с объемом ячейки 12-15 см3\м2, и ракель с керамическим наконечником и негативным углом наклона.

Источник



Расходные материалы и оборудование для полиграфии

На прошедшей выставке «РосУпак» на стенде «НЛК Сервис» с успехом была презентована марка и флексографские узкорулонные печатные машины Bengraphic. Многочисленный интерес клиентов стал основанием организации «Дней открытых дверей» по демонстрации в работе данной машины в типографии «Флексомир-В» в г. Пятигорск. В этой типографии за несколько дней до завершения выставки была проведена успешная инсталляция современной машины Bengraphic F3-8-330, предназначенной для печати различной этикеточной и пленочной продукции.

Представители различных типографий из различных регионов с большим интересом и удивлением ознакомились с этой машиной «в живую», подчеркнув следующие ее преимущества:

— Быстрая приладка и переход с одного вида работ на другой в течение 2-х минут.

— стабильная качественная печать на скорости до 150-и м/мин на любом типе бумажного и пленочного материала толщиной от 25-и мкм.

— высокий уровень автоматизации с автоприводкой, позволяющей качественно и стабильно печатать на этой машине даже операторам с не высоким уровнем подготовки и опытом.

— минимальные отходы запечатываемого материала при переходе с одного вида работ на другой.

— оптимальность для коротких и частых тиражей.

Примечательно, что кроме этой машины, в типографии «Флексомир-В» более 4-х лет успешно работает еще одна более старая модель Bengraphic. Таким образом посетителям была показана надежность этого оборудования.

В финале мероприятия, генеральный менеджер Bengraphic – Ben Luo отметил:

« Современные Европейские и Американские технологии, воплощенные в нашей машине, наряду с высоким уровнем обработки металла по самым требовательным мировым стандартам, высокий уровень профессионализма и трудолюбия сотрудников нашего предприятия Bengraphic в г. Донгуан, все это позволило создать высоко конкурентное флексографское печатное оборудование, мало чем отличающееся (а, в реалии и превосходящее..) от известных Европейских и Американских аналогов, но со значительно меньшей стоимостью. Многочисленные успешные инсталляции этого оборудования на протяжении 7-и лет в Мире, а также в России, полностью подтверждают мои слова».

Все участники этого мероприятия выразили полное удовлетворение от посещения и наметили соответствующие планы по возможному приобретению этого оборудования.

Специалисты «НЛК Сервис» всегда готовы предоставить максимально полную информацию о оборудовании Bengraphic.

На фото «Довольные представители типографии «Флексомир-В» Пятигорск, «НЛК Сервис», Bengraphic и определенных Российских флексо типографий на Дне открытых дверей Bengraphic» .

Запуск водовымывных пластин JET

В конце декабря специалистами компании НЛК в одной из типографий Санкт-Петербурга был успешно запущен формный процесс на основе водовымывных пластин JET (Голландия). Эти пластины отличаются не только высоким качеством, экологичностью и оперативностью обработки, но и стабильностью процесса в виде полного растворения полимера в воде и отсутствия загрязнения водного раствора. Стоит отметить, что это далеко не первая типография в РФ, которая успешно использует формный процесс от компании НЛК, специалисты которой всегда готовы ответить на все вопросы Отечественных типографий.

108 УФ-отверждаемый релиз-лак

УФ-отверждаемый свободнорадикальный лак, предназначенный для флексографской и ротационной трафаретной печати по широкому спектру бумажных и невпитывающих основ. Полимеризованная лаковая пленка обладает высоким глянцем, пластичностью и прочностью; и обеспечивает хорошие релиз-свойства по отношению к большому разнообразию клеев с остаточной липкостью на водной и органической основах, а также клеев-расплавов. Этот лак позволяет изготавливать всевозможные многослойные этикетки.

Внешний вид жидкости: молочного цвета

Запах: слабый

Плотность: 1,05±0,01 г/см 3

Скорость отверждения при лампе 120 Вт/см: 90 ± 10 м/мин

Внешний вид отвержденной лаковой пленки: прозрачная глянцевая

Вязкость: 385 ± 40 cps
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ:

Несмотря на то, что 108 специально разра-батывался как релиз-лак для клеев с оста-точной липкостью, он не может идеально работать во всех возможных случаях. Все-гда нужно проводить предварительные тес-ты, в том числе имитировать старение клеевой пленки в специальных печах. Если выбранный клей оказывает слишком силь-ное негативное влияние на лаковую пленку, возможно, мы сможем подобрать или разработать более подходящий релиз-лак.

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА:

108 УФ-лак может храниться и транспортироваться в контейнерах из нержавеющей стали, в пластиковых или стеклянных непрозрачных емкостях.
УФ-отверждаемые материалы должны храниться в темном месте при температуре не выше 40 0 С.

Особые меры предосторожности: УФ-лаки обладают недостаточно изученными токсикологическими свойствами. Они могут раздражать глаза и кожу, а также вызывать повышенную чувствительность и аллергические реакции. Замечено, что раздражение может проявляться не сразу, а через некоторый промежуток времени. Необходимо принять меры предосторожности, чтобы избежать контакта материала с кожей и глазами, а также вдыхания токсичных испарений.

Источник

Лаки в полиграфии

Технология изготовления печатной продукции с каждым годом становится всё более сложной. Это усложнение не случайно, высочайшая конкуренция в отрасли стимулирует игроков предлагать всё более и более привлекательный продукт. По этой причине производственники, как бы тяжело им не было, продолжают инвестировать в новейшее оборудование, а производители, заинтересованные в этих инвестициях, разрабатывают и предлагают публике технологические новинки.

Не остались в стороне от общего бума и полиграфические лаки.
Существенно расширилась сфера применения лаков в полиграфии:

• защита печатного оттиска (отмар, истирание);
• улучшение технологичности (грунтование поверхности);
• придание изделию дополнительных/новых свойств (скольжение, барьерный эффект, лаки с запахом);
• декоративная отделка изделий (придание глянца и/или матового эффекта, выборочное лакирование, придание текстуры, рельефа, объёма, узора, флуоресценции, люминесценции, глитеры, пигменты, термохром и т.д.).

По химическому составу (видам) и свойствам полиграфические лаки делятся на:

• масляные;
• воднодисперсионные;
• УФ отверждаемые;
• на основе органических растворителей.

Существует несколько способов нанесения лаков в полиграфии:

• красочный аппарат печатной машины;
• аппарат увлажнения печатной машины;
• лакировальная секция;
• лакировальная машина;
• флексографическая, глубокая печать;
• трафаретная печать.

Наиболее широко (по спектру, видам и способам применения) полиграфические лаки применяются при изготовлении упаковки, которую в основном печатают флексографическим способом. Что касается традиционного офсета, то основное назначение лака в этой области полиграфии – придание защитных и декоративных свойств готовым изделиям.

Таблица 1. Расход лака в полиграфии и толщина лаковой плёнки.

Способ лакирования	Тип лака*				Расход (жидкого) лака, г/м²	Толщина сухой лаковой плёнки, мкм
	М	ВД	УФ	ОР
Красочный аппарат	×	×	1–2	0,7–1,4
	×	2–3	2,0–3,0
Аппарат увлажнения	×	4–5	1,4–2,1
	×	4–5	1,4–5,0
Лакировальная секция	×	4–6	1,4–2,5
	×	4–6	4,0–6,0
Лакировальная машина	×	6–12	2,5–5,0
	×	4–10	4,0–10,0
	×	10–25	2,3–6,0
Флексографская, глубокая печать	×	3–15	1,0–5,0
	×	3–6	3,0–6,0
	×	3–15	0,7–3,5
Трафаретная печать	×	8–15	8,0–15,0
	×	15–25	4,8–8,0

Краткий обзор полиграфических лаков

Основа лака – синтетическая смола (или их смесь), это полимер, он отвечает за формирование лаковой плёнки на поверхности лакируемой основы. Однако лаковая плёнка может быть гладкой или абразивной, твёрдой или пластичной, сам полиграфический лак поставляется густым или жидким, он высыхает быстрее или медленнее, растекается или «липнет» – за все эти качества отвечают разнообразные добавки – их может быть до 20!
Наиболее глянцевую лаковую плёнку формирует раствор чистой синтетической смолы без добавок. Чем менее разветвлённый полимер лежит в базе лаковой основы, тем более глянцевой выглядит сформировавшаяся лаковая плёнка. Однако в реальности с таким лаком в полиграфическом производстве работать невозможно: лак не высохнет, не растечётся и т.п. – нужны добавки.

Полиграфические лаки на органических растворителях применяются всё реже и реже. Такие лаки в полиграфии используют, прежде всего, для изготовления продукции из полимерной плёнки (гибкая упаковка, этикетка) методами флексографской или глубокой печати. Ведь только в таком случае достигается приемлемая адгезия, необходимый защитный эффект и блеск. Всё реже подобные материалы применяют для получения суперглянцевых покрытий на традиционных валковых машинах или при изготовлении блистерной упаковки, вследствие ужесточения экологических норм.

В полиграфии масляный лак ценен своим офсетным происхождением. Обращаться с ним следует так же, как с печатными красками. Масляный лак представляет собой раствор смол в минеральных маслах – олифах, что в априори даёт не очень прозрачную, не очень глянцевую лаковую плёнку. Со временем масляный лак пожелтеет. Поэтому его применение в офсетной полиграфии практически вытеснено дисперсионными лаками на водной основе. Уникальной нишей применения масляных лаков в полиграфии являются лаки с запахом или ароматические лаки. Для высвобождения запаха необходимо потереть поверхность запечатанного лаком материала. В отечественной полиграфии лаки с запахом стали появляться в начале нулевых, примерно в тоже время полиграфия стремительно перешла на » вонючие » краски. Высвобождаемые лаком запахи многократно перебивались красочной вонью. Красивой идее нанесли «удар в спину», она не получила широкого распространения.

Дисперсионные лаки на водной основе

ВД лаки представляют собой вязкую молочного цвета жидкость, непрозрачную, с лёгким запахом аммиака. При этом высохшая лаковая плёнка не имеет запаха, не желтеет и не истирается. Большинство ВД лаков являются однокомпонентными системами. Плёнкообразование при их нанесении – чисто физический процесс. Сразу после нанесения ВД лака на печатный оттиск частицы полимера, растворенные в водной суспензии, при испарении воды выпадают на поверхности основы и абсорбируются бумагой. Формирование лаковой плёнки происходит очень быстро даже на неабсорбирующих материалах. Для эффективного плёнкообразования при использовании в полиграфическом производстве ВД лаков первостепенное значение имеет соблюдение температурного режима. Минимальная температура формирования лаковой плёнки от +5 до +10 °С, однако, оптимальной считается рекомендуемая температура печатного цеха. Поэтому, чтобы обеспечить хорошую адгезию к основе, ВД лак перед нанесением на основу необходимо акклиматизировать. Оптимальное содержание влаги в воднодисперсионном лаке составляет около 55%. Сушка ВД лака производится, главным образом, за счёт абсорбции влаги. Влияние испарения влаги на процесс сушки не столь велико. Доля абсорбции при удалении влаги в процессе сушки оттисков, покрытых воднодисперсионным лаком, составляет 70%, а испарения – 30%. Поэтому сушка лаковой плёнки на пористых поверхностях происходит значительно быстрее, чем на невпитывающих материалах. Для ускорения процесса плёнкообразования ВД лаков используются методы сушки горячим воздухом и ИК-излучением, причём как раздельно, так и в сочетании друг с другом, а в качестве дополнительной меры применяют удлинённую приёмку. Процесс формирования лаковой плёнки можно считать завершённым, когда содержание влаги в ней составляет 20–30%. Для оптимального качества плёнкообразования температура оттисков в стопе при выходе их из лакировального устройства не должна превышать их температуру на входе более чем: на 8–10 °С для бумаги; 10–15 °С для картона. При двустороннем лакировании печатных оттисков воднодисперсионными лаками рекомендуется соблюдать интервал не менее 48 ч между лакированием лицевой и оборотной сторон.
Сушка ВД лаков может осуществляться не только физическим, но и химическим способом. Воднодисперсионные лаки, сохнущие химическим способом, имеют в своём составе специальный катализатор, который добавляется непосредственно перед использованием.
Вязкость ВД лака обычно находится в пределах 30–50 с по вискозиметру стандарта DIN 4 или по российскому аналогу ВЗ-4. При меньшей вязкости лак будет плохо передаваться через систему нанесения, а при более высокой вязкости могут возникнуть проблемы с излишним пенообразованием или набиванием ВД лака на резину.

Сухой остаток воднодисперсионных лаков обычно варьируется в пределах 30–40%, однако, качество лаковой плёнки зависит не только от сухого остатка, но и от состава ВД лака.
Воднодисперсионные лаки обладают значительной стойкостью к низким температурам. В оригинальной таре ВД лак может переносить троекратное замораживание без потери своих качеств. Данный факт существенно упрощает требования по перевозке и хранению ВД лака.
В зависимости от способа нанесения и толщины лаковой плёнки глянец лака может достигать 80%, что также расширяет область его применения.
Наиболее широкое применение воднодисперсионные лаки находят при изготовлении упаковки для пищевых продуктов. Отсутствие запаха и стойкость к низким температурам позволяют успешно применять их для лакирования упаковки замораживаемых пищевых продуктов. Лаковые покрытия выдерживают температуру морозильных камер до –40 °С, не подвергаются действию конденсируемой в морозильниках влаги, не повреждаются при отделении пищевых упаковок друг от друга. Они защищают поверхность от воздействия масел, грязи, жира.
Лаки на водной основе могут иметь и барьерные свойства. Это делает возможным использование ВД лаков на внутренних поверхностях картонных коробок (замороженные продукты, ящики для рыбы, овощей и т.д.), жестяных банок (напитки, консервы). Некоторые воднодисперсионные лаки можно использовать как грунт перед нанесением УФ-лака на пористую бумагу или картон. В этом случае значительно улучшается внешний вид поверхности и повышается конечный глянец.
Что же касается традиционного офсета, то ВД лаки не снискали уважения полиграфистов в качестве декоративных материалов. Это вызвано тем, что ВД лаки обладают меньшим глянцем относительно УФ лаков, а также невозможностью их нанесения трафаретным способом. Как видно из таблицы 1, трафаретный способ нанесения лака позволяет создать самую толстую лаковую плёнку, а именно от толщины лаковой плёнки, в конечном счёте, зависит степень глянца.
В таблице 2 приведены нормы глянца конечной продукции в зависимости от вида лака и типа запечатываемого материала при прочих равных условиях.

Однако применение ВД лаков в качестве защитного элемента стало стандартном для офсетной печати. Практически все современные печатные машины оснащаются дополнительной лаковой секцией куда и заливается ВД лак. Лакирование печатных оттисков воднодисперсионным лаком происходит в линию, т.е. по мокрому . ВД лак наносится тонким слоем, практически не заметен и не меняет цвета и глянца оттиска. Однако ВД лак сохнет быстрее масляной краски. Это позволяет:

• избавиться от применения противоотмарывающего порошка;
• существенно снизить, а при соблюдении технических требований, избавиться от отмара и перетискивания;
• сократить время на сушку тиража;
• существенно снизить неприятный запах красок;
• повысить стойкость поверхности печатных оттисков к истиранию.

В некоторых случаях применение воднодисперсионного лака позволяет исправить допущенный полиграфический брак, например, устранить истирание. Образовавшаяся лаковая плёнка после нанесения ВД лака надёжно защищает оттиск от данного эффекта.

Если для потребителя полиграфической продукции применение ВД лака остаётся незаметным, то остаться равнодушным к Ультрафиолетовому, уф-отверждаемому или просто УФ лаку он не в силах.

Источник

Что такое релиз лак

Покрытие лаком необходимо для защиты изображения от истирания при транспортировке и, частично – от воздействия влаги и других неблагоприятных условий.

Кроме того, выборочное лакирование позволяет выделить визуально некоторые элементы изображения. Возможно введение добавок в лак, улучшающих внешний вид.

«Полиграфоформление-ФЛЕКСО» разработала новую упаковку со специальными художественными свойствами. В качестве материала используются однослойные пленки или ламинаты, на которые выборочно наносится матовый и глянцевый лак. В дизайне такое использование глянцевого лака позволяет зрительно выделить некоторые элементы (название, узоры, логотип и др.) на матовой пленке.

Сущ ествуют специальные виды лака, например, термолак. Он необходим для создания термосвариваемого покрытия несвариваемых материалов (фольга, PET). Специалисты компании «Полиграфоформление-ФЛЕКСО» используют релиз-лак при создании упаковки с холодным клеем для предотвращения сблочивания слоев.

Компания предлагает использовать различные лаки в упаковке, что поможет использовать усовершенствованную упаковку, принципиально не меняя ее состав.

«Полиграфоформление-ФЛЕКСО» в изготовлении упаковки применяет следующие лаки:

• UV barrier coating

Лак, защищающий от UV -лучей: для повышения потребительной привлекательности продукт должен быть виден, т.е. в прозрачной упаковке (или в упаковке с окном). Решением проблемы воздействия UV -лучей является применение специального лака.

Покрытие доступно для поверхности или обратной печати, совместимы с красками.

Лак, предотвращающий запотевание упаковки изнутри: применяется в упаковке для мяса, салатов и других продуктов, которые пакуются в разогретом состоянии.

Раствор наносится на внутреннюю сторону упаковки для поддержания прозрачности.

Барьерный лак, разработанный для замещения или улучшения современных барьерных технологий, применяемых в гибкой упаковке.

В связи с тем, что в статье перечислены не все разновидности лаков, предлагаем обращаться напрямую к менеджерам по продажам, которые помогут подобрать наиболее подходящее решение.

Источник

СЧИЩАЕМЫЕ КРАСКИ ДЛЯ УФ-ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ UV FLEXO SCRATCH-OFF

СЧИЩАЕМЫЕ КРАСКИ ДЛЯ УФ-ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ UV FLEXO SCRATCH-OFF

ПРОДУКТЫ В СЕРИИ:

• UV Release coating 1010
• UV Release coating 1050 (высококачественный релиз)
• UV Scratch off 7666 – Silver
• UV Scratch off 7630 – Silver
• UV Scratch off 7640 — Gold
• UV Scratch off 4065 – Gold
• UV Scratch off 7680 – Black
• UV Levelling agent 4700 (добавка для счищаемых УФ-бронзы и серебра)
• UV Levelling agent 3977 (добавка для счищаемой УФ-чёрной 7680)

Поверхностное натяжение/поверхностноактивная добавка (leveling agent):

Во избежание образования кратеров на поверхности и коробления релиз-лака, возможно необходимо будет отрегулировать поверхностное натяжение счищаемой краски.

Поверхностноактивные добавки (leveling agent) надо добавлять в счищаемую краску, а не в релиз-лак. Мы рекомендуем следующие пропорции:

UV scratch off 7630&7666 Silver, 7640&4065 Gold

UV Scratch off 7680 Black

Это обычные пропорции добавок, но они могут быть слегка увеличены в зависимости от основы (обработка Corona/поверхностное натяжение основы и об наносимого объма краски).

В исключительных печатных условиях UV Levelling agent 3977 может также быть использован при печати красками UV scratch off 7630&7666 Silver, 7640&4065 Gold.

Мы рекомендуем вводить добавки в краску непосредственно перед печатью, так как они способствуют сокращению срока годности краски.

Закрываемое изображение:

Тёмные, большие рисунки и буквы закрыть краской сложно. В зависимости от дизайна и образца, закрываемое изображение должно быть растрированно по необходимости: мы рекомендуем как минимум 30% (особенно для печати счищаемой краски в один прогон).
Покрытие Бронзовой счищаемой краски слабее, чем Серебро.

Выбор счищаемой краски:

Серебряная счищаемая краска имеет большую кроющую способность, чем Бронзовая.

При необходимости получения в конечном итоге эффекта Бронзовой счищаемой краски, для увеличения кроющей способности мы рекомендуем печатать Серебро на 1-оѐ печатной секции и затем Бронзу на 2-ой печатной секции. Цвет в такой комбинации становится менее Бронзовым, чем при печати Бронзы с 2-х секций и подлежит согласованию с заказчиком.

Черная счищаемая краска обычно используется в комбинации с Серебром и Бронзой, чтобы улучшить кроющую способность. Черная краска печатается либо в виде смешанного дизайна поверх Серебра или Бронзы; между двух слоев счищаемых металлизированных цветов или напрямую на УФ релиз-лак перед печатью Серебром или Бронзой.

Рекомендуемые анилоксы:

Чтобы обеспечить перенос достаточного количества счищаемой краски на основу и тем самым обеспечить достаточное закрытие информации, мы рекомендуем использовать следующие анилоксы:

УФ релиз-лак
Объём анилокса 6 – 12 см 3		4 – 8 ВСМ
(должен соответствовать выбранному релиз-лаку и впитывающей способности основы)
Счищаемое Серебро
1 секция	Объём анилокса 25 – 30 см 3		16 – 20 ВСМ (специальная гравировка)
2 секции	Объём анилокса 12 – 15 см 3		8 – 10 ВСМ (1-я секция)
Объём анилокса 10 – 12 см 3		6 – 8 ВСМ (2-я секция)
Счищаемая Бронза
1 секция	Объём анилокса 30 – 35 см 3		20 – 22 ВСМ (специальная гравировка)
2 секции	Объём анилокса 15 – 18 см 3		10 – 12 ВСМ (1-я секция)
Объём анилокса 12 – 15 см 3		8 – 10 ВСМ (2-я секция)
Счищаемая Чёрная
Объём анилокса 8 – 10 см 3		5 – 7 ВСМ (специальная гравировка)
(Максимальная толщина, позволяющая высыхание)

Приведённая выше информация по типам анилоксов и объёмам не является однозначным указанием по характеристикам используемых анилоксов. Проконсультируйтесь с поставщиком анилоксов.

Основы и лак-релиз:

УФ-флексо счищаемые краски обязательно должны наноситься на УФ-релиз покрытие.

Без соблюдения этого правила, краску затем невозможно будет счистить с поверхности, или этот процесс будет сильно затруднѐн, также может быть повреждена или загрязнена закрываемая красками информация.

Для лучшего результата мы рекомендует лак-релиз Radior UV Release coating 1050 или 1010.

При использовании этих релиз-лаков, счищаемая краска может наноситься даже на матовую мелованную или полуматовую мелованную бумагу. Тем не менее, мы рекомендуем провести предварительные тесты для проверки пористости бумаги.

Специально подготовленные синтетические основы (Corona, Topcoat, 38 Dynes) также требуют нанесения релиз-лака.

Скорость печати и сушки:

На высыхание краски влияет комбинация из трёх параметров: толщина красочной плёнки, скорость машины и мощность УФ-ламп. Как правило, толщина красочной плёнки определяет необходимую мощность УФ-ламп и скорость машины.

— При печати с 1 секции:

1 УФ-лампа мощностью 160 – 220 W/см (тип H-bulb) способна высушить счищаемую краску на скорости 35-40 м/мин (120 – 130 ft/min).

— При печати с 2 секций:

2 лампы с промежуточной сушкой 120 – 160 W/см способны высушить счищаемую краску на скорости 40 – 60 м/мин (100 – 150 ft/min).

Избегайте пересушивания краски!

При слабом слое нанесённой краски пересушивание может привести к плохой счищаемости, потому что счищаемая краска очень твёрдая и непроницаемая.

При правильно сушке поверхность счищаемой краски должна оставаться пластичной и счищаемой, не будучи чрезмерно ломкой и хрупкой.

УФ релиз-лак должен быть хорошо высушен до его запечатывания счищаемой краской, чтобы избежать проникновения краски в поверхность лака. Это может также ухудшить счищаемые свойства системы.

Стабильность:

Как и обычная УФ-краска, счищаемые краски УФ-отверждения подвержены ранней полимеризации, особенно при подъёме температуры (выше 35оС; 90оF).

Чтобы не сокращать срок годности краски и её стабильность, важно хранить краску при температуре не выше 25оС; 75оF в оригинальной герметичной закрытой таре в приспособленном помещении.

Источник